包钢上半年降本增效14亿元

上半年，钢材市场形势异常严峻，包钢却在降本增效攻坚战中攻城拔寨、高歌猛进。剔除市场因素影响，包钢上半年降本增效14亿元，超过进度计划目标。

经过连续多年在降本增效浪潮中的历练，广大职工已经总结出许许多多行之有效的降本增效方法，也已做好了在降本增效重压之下寻求突破的心理准备。今年年初，公司制定全年降本增效27.4亿元计划，并将降本增效指标层层分解落实到各单位。在分解落实指标的同时，公司不断调整思路，完善和改进各项制度，鼓舞各单位职工士气，指导和帮助各单位降本增效工作再次实现重大突破。

“以销定产、以效定产”是公司近年来推行的组产原则，也是公司保证降本增效有序推进的法则。在此基础上，今年公司进一步提出“追求合适价格的销售量才有意义”和“满足客户质量要求的产量才有意义”两大市场新观点，以思路的深化进一步指导降本增效工作的开展。就在各单位降本增效呈现百舸争流之时，针对部分单位追求个别指标明显突出的现象，公司又提出不要单一指标的“最高”，只要综合指标的“最好”的指导，适时调整各单位降本增效的正确方向。与此同时，各职能部门也适时调整考核制度和核算方式，用引导力强的激励机制替代“鞭打快牛”，保证了广大职工投身降本增效的积极性和创造性。

在公司的正确引导和鼓舞下，各单位以降本增效项目为抓手，纷纷开展有针对性的工作。薄板厂成立了12个降本增效攻关组，涉及五大生产区域——生产调度指挥系统、设备管理系统、动力能源系统、技术质量管理系统和产品结构调整系统。每个攻关组承担着所辖区域和系统的指标分解及攻关目标的具体实施工作，督促、考核分管部门的降本增效工作。攻关组有目标、有管理、有内容、有考核，强化了降本增效的实施效果与实施力度。

炼铁厂通过与唐钢、马钢对标，从降低炼铁、球团各工序加工费着手，重点制定了降低可控费用消耗、烧结矿固体燃耗、合理调整复合烧结配料结构、降低球团矿辅料消耗等19项降本指标。通过规范操作、规范管理，全力稳定高炉顺行，筑牢降本增效工作基础。炼钢厂在降本增效工作中以降低钢铁料消耗为重点突破，进一步加强质量管理，提高产品档次，保证生产低成本、低消耗、稳定运行，取得了显著成效，炼钢工序加工费达到行业先进水平。

向高效益产品要效益，做好“加法”，成为公司降本增效的重要手段。在市场低迷形势下，包钢钢轨产销两旺。轨梁厂调整产品结构，全力组织高效钢轨产品生产，积极推进2号线产品试轧和达产步伐。上半年，轨梁厂生产呈现出稳定飘红态势，钢轨产量超公司考核2.8万吨。

选矿厂、焦化厂是包钢历史悠久的“老企业”，但随着公司发展，传统工艺正发生着巨大变化。两家单位在工艺升级的同时，更加注重提升管理水平，努力做到管理理念与措施与现代化工艺相匹配。焦化厂还抓住煤化工产业趋好的时机，把握市场机遇，快速为公司创造效益。

今年上半年，为缩小价差，追求合适价格的销售量，生产、销售系统从市场的角度入手，以倒逼机制展开整个生产经营活动，以对标为抓手，对工艺流程的每一个环节进行梳理、改造、完善。公司生产、研发、营销系统，制定营销管理发展目标；在抓回款、抓合同的同时，注重价差因素；将投入产出比作为一个终极指标来指导生产经营，及时解决这一过程中发现的问题；充分发挥销售小组成员在生产、研发、运输方面的各自优势，并将这些优势转化成产品优势，从而使“产、销、研”密切衔接的“大营销”格局进一步深化。
 

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