吊车缓缓开来，将夹钳上温度接近400℃的板坯整齐地摆放在切割区域。坐在对面操作室里的职工按下操作按钮，板坯就实现了自动切割。然后，天车将切割好的板坯直接运往加热炉，升温到1200℃，进行轧制。
炼轧厂采取板坯热切热送工艺后，实现了板坯自动化切割，给生产带来便利，综合效益明显。在没有安装自动化切割机之前，炼轧厂一直使用小型切割机。每次高温板坯运过来，等温度降到200℃以下职工才能切割，然后再送到加热炉内进行升温。板坯在升温过程中，消耗大量的煤气，造成能耗上升。
连铸板坯热切热送技术不仅是钢铁企业降低燃料消耗、节能减排、降低轧钢工序成本的重要措施,而且是提高劳动生产率、缩短生产时间、改善作业环境、提升市场竞争力的有效手段。目前，切割一块板坯比以前减少了2分钟。因为是全自动化操作，岗位人数也比原来减少。
炼轧厂职工马忠华深有体会地说：“以前，切割板坯时，我们无论白天黑夜，岗位都在厂房里。现在，工作环境好了，坐在操作室里，只需按下操作按钮就能实现板坯的切割。而且，小屋里装了空调。在冬暖夏凉的环境里工作，感到十分舒服。”
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