近日，酒钢2×30MW高炉煤气发电项目1号机组实现并网发电，有效缓解了集团公司用电紧张、生产受电制约的局面，解决了富余煤气回收利用难、长期污染环境的问题，使原来白白放散的煤气，变成了“真金白银”的电力。
高度的电力需求以及不断上升的能源成本成为当前钢铁行业的一个巨大挑战，在钢铁生产的过程中产生的“免费的”废气可以作为一种非常有吸引力的能源用来高效发电。其中，炼铁的副产品——高炉煤气，因热值低、燃烧温度低、燃烧性差，难以得到安全高效使用，通常采用高位燃烧直接向大气排放或采用热能转换效率低的中低参数锅炉燃烧，造成了二次能源大量浪费和环境严重污染；焦化厂焦炭生产过程中的副产品——焦炉煤气，其主要成分是氢气和甲烷，排放至空气中亦会造成能源浪费和环境污染。
为了消化生产过程中产生的大量高炉煤气和焦炉煤气，酒钢煤气发电工程设计了2台130t/h高温高压燃气锅炉，配套建设2台N30-8.83/535型高温高压汽轮发电机组，装机容量为30MW。锅炉设计的主燃料为高炉煤气，小时掺烧量为153km3/h，使过剩的高炉煤气有了“用武之地”。同时，高炉煤气与少量焦炉煤气混合，可提高在锅炉的燃烧效果。
酒钢2×30MW高炉煤气发电项目由思安新能源股份有限公司负责建设和管理，属合同能源管理项目。该项目基于钢铁企业低热值高炉煤气特性研究，利用燃烧值较低的高炉煤气进行发电，目前为国内成熟、可靠、稳定、安全、低成本的发电技术，实现了对高炉煤气的高效利用。
为确保该项目安全稳定运行，能源中心从5月初开始，按照《安全性评价标准》，并参考《发电厂并网运行安全性评价查评依据》等标准，先后对思安公司2×30MW机组并网前的安装、调试工作进行了两次安全性检查评价。查评期间，能源中心结合发电机组的实际情况，分锅炉、汽机、电气、化学、热工、安全管理等六个专业进行了评价。主要查评内容包括：设计文件、图纸，设备厂家技术说明书及相关图纸，出厂试验报告、安装施工记录、交接试验和启动试运行报告，电厂检修规程及相关的管理制度、缺陷记录、设备台帐等。同时，对存在的问题，提出整改意见，及时处理突发设备故障，有效保证了发电主体设备连续安全稳定运行。
截至目前，发电项目主体工程已经安装完毕，1号机组于5月31日首次实现并网发电，所有调试工作现已结束，处于试运行阶段。2号机组的锅炉烘炉及酸洗工作已经完成，下一步将进行锅炉吹管、汽轮机冲转超速试验以及并网前的电气调试工作，预计6月底具备并网发电条件。
据能源中心相关负责人介绍，该项目采用以低热值高炉煤气为燃料的安全高效清洁燃烧技术，在节能降耗的同时，达到了控污减排的目标。按照2×30MW煤气发电项目合同规定，2台发电机组全部实现并网发电后，在效益分享期内项目节能量预计可达到每年供电量38880万千瓦时，每年可节约标煤13.72万吨，将减少二氧化碳排放23.33万吨。
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