今年以来，本钢集团立足高起点，瞄准国内、国际同行业先进指标，采取一切有效措施，大力开展降焦比消耗定额攻关活动，使入炉焦比一降再降，不断刷新历史纪录。其中，板材炼铁厂5月份入炉焦比达到334公斤/吨，结算焦比为393公斤/吨，创历史新低。
在钢铁企业成本指标控制中，炼铁系统成本占总成本70%以上。面对当前日益严峻的市场形势，本钢集团把炼铁系统降成本作为重中之重，采取多项措施将降成本工作向纵深推进，特别是降焦比消耗定额攻关，取得了突破性进展。
高炉稳定顺行是降成本工作的基础。在降焦比消耗定额攻关过程中，板材炼铁厂在本钢集团各单位、各部门的配合下，狠抓原燃料质量和烧结质量，为高炉稳定顺行提供有力保证。该厂严格执行原燃料预警制度和“逢修必堵”原则，重点改善原燃料质量和烧结质量；烧结系统从稳定烧结矿配比，重点保证烧结矿成分及粒度稳定，减少小粒级烧结矿，优质高效地满足了高炉生产用料要求。同时，针对不同种类焦炭进行合理搭配，使焦炭质量明显提升。此外，该厂还重点强化设备管理，提高设备作业率，加强槽下过筛，减少入炉粉末对炉况的影响，为高炉降焦比、提高产量提供了保障。
本钢集团以技术创新为引领，不断优化操作制度，为降焦比攻关提供技术支持。板材炼铁厂瞄准同行业先进技术指标，坚持统一的操作路线，强化规范操作，以工艺技术进步为中心，优化布料矩阵，以“拓宽矿石平台、均匀中间环带、减少中心焦量、提高煤气利用”为调整方针，不断加大矿石批重，增加焦炭负荷，逐步减少中心焦量。5月份，五号高炉焦炭批重14.6吨，矿石批重由原来的60吨增加到64吨；六号高炉焦炭批重由16.6吨减少到16.1吨，矿石批重由76吨增加到81吨，中心焦量由7.0吨减少到4.5吨；七号高炉焦炭批重由16.6吨减少到16.3吨，矿石批重由75吨增加到81吨，中心焦量由6.3吨减少到4.2吨；新一号高炉焦炭批重由22.8吨增加到22.9吨，矿石批重由115吨增加到119.5吨。通过增加批重和减少中心焦量，有效地降低了入炉焦比，确保降本增效工作深入开展。
在降焦比攻关中，本钢集团还不断提高煤气利用率，优化风温、原料配矿，为降焦比工作提供有利环境。一方面，积极调整布料矩阵，寻求适合的煤气利用率，通过增加批重和减少中心焦量，提高高炉整体煤气利用率，同时，进一步增加块矿比例，合理进行炉料配置，全厂煤气利用率提高至47%以上，促进了降焦比工作的开展。另一方面，坚持高风温操作、合理控制中下限炉温，通过高风温的使用活跃了炉缸，改善了渣铁物理热和流动性，为高煤比的操作提供了热量补偿。通过强有力的降焦比措施，使本钢炼铁系统各项主要经济技术指标不断刷新历史纪录，为本钢集团降成本工作做出了积极贡献。
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