在6月4日结束的一轮炉役中，攀钢钒炼钢厂1号转炉在终点调渣费用和耐材消耗等护炉成本较上个炉役下降116.59万元的情况下，炉龄不降反升达到13006炉，成为攀钢首个炉龄突破13000炉大关的炉座。
转炉炉龄是反映炼钢生产水平的一个重要指标，对提高生产效率、降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。受钒钛磁铁矿半钢炼钢的特殊性以及“瘦长型”炉型的影响，该厂1号转炉护炉难度居行业前列。
该厂坚持从砌炉抓起，严格执行砌筑规程和技术标准，保证转炉炉体的砌筑质量；将炉体维护工作重点下移，在每个倒班作业区配备测厚人员，及时掌握炉体的变化情况；根据入炉半钢或铁水条件合理加废钢，减少了深吹对炉龄的影响；规范留渣操作，稳定炼钢辅料消耗，做到炉衬维护与降低辅料成本统筹兼顾；完善《溅渣护炉操作要点》，采用直接溅渣工艺，提高了溅渣护炉效果。
与上个炉役相比，该厂1号转炉不仅炉龄提高了4811炉，增幅达到58.7%，而且吨钢补炉料消耗低于经济炉龄标准0.17元／吨钢，达到了经济炉龄的要求。炉龄创出新高，护炉成本持续降低，这“一升一降”标志着攀钢半钢炼钢转炉护炉技术又迈上了一个新台阶。
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