钢铁市场持续低温，各大钢企均把减少非计划品、降级品和废品量作为提质增效的有效途径。作为公司重要冶炼、生产单位，薄板厂自2011年起开展“三品”攻关，强化产品实物质量管控，使在“三品”中比例最大的非计划品量直线下降并持续稳定在较低水平，顽强拓宽钢铁效益之路。
稳定为上 狠抓过程控制
非计划品的降低，产品质量的稳定，离不开原材料、生产和运行设备的稳定。薄板厂把技术质量管理贯穿产品产生全过程，注重整个生产组织的严细管控，要求一切工作主动做，超前做。不仅做好生产全过程的管控，更要做好生产准备工作，通过事前管控，避免生产过程的波动，为生产稳定顺行创造前提条件。
2012年6月，薄板厂非计划品量降至1100吨，而12月份增至4000吨，如此大的差距跟北方季节温差变化有直接关系。薄板厂生产部部长齐波介绍说，针对这种情况，薄板厂根据冬、夏两季温度环境不同，制定了两套不同标准规程，以便更好地把握炼钢成分，最大限度地减少人为因素对工艺操作控制的影响，今年1月和2月又降回到2000吨。
由“重产量” 向“重质量”转变
薄板厂承担着公司近一半的产钢任务，对产量的要求十分严格。即使如此，在公司高度重视技术质量工作的大局势下，薄板厂坚决摒弃重生产轻质量的传统观念，从完善制度、技术创新、素质提升、设备保障等方面入手，修订了《薄板厂降低降级品、非计划品实施措施》及《宽厚板缺陷产品处理流程》，2012年将非计划品数量在2011年的基础上又降低了三分之一。
特别突出的是宽厚板区域通过技术改进，已实现了废品率为零。在这里，轧制的每一块钢都要逐块分析，排除设备故障造成的质量缺陷，通过质量全工序查询，找出影响产品质量的一切可能原因，追查到生产过程的每一道工序、每一名职工，从而制定出具体措施严加预防，保证了产品的合格率。
严标准 一切皆有可能
站得高，才能看得远。高标准严要求，才能做得更好。公司对非计划品数量做出限定后，薄板厂制定了比公司更为“苛刻”的要求。早在2010年底，薄板厂就发现每月高达8000多吨的非计划品严重影响了全厂的库存、生产质量意识和降本增效的动力。2011年初始，薄板厂以“品种质量活动年”为平台，要求各生产线产品的非计划品要在2010年基础上减少至三分之一。在有效的管理下，2011年7月，薄板厂非计划品量控制首次进入3000吨以内，好于公司考核。
从8000多吨到低于3000吨，薄板厂用半年时间实现了一个管理的“飞跃”。“高站位、高标准，激发了职工内在潜能，让我们实现了预期目标，坚定了我们赶超的信心。”薄板厂厂长潘瑛明确了态度。
今年，薄板厂在降低三品，提高产品实物质量的战役中，数字由去年的每月1500吨降至1300吨，今年2月份已低于这个数字。更高的目标面前，薄板厂将进一步加大管控力度，狠抓技术质量管理，强化对工艺、质量问题的分析和考核，通过提高全员、全过程质量意识、职工执行工艺操作规程的自觉性，最大限度减少非计划品量，从而降低生产成本，实现钢材产品效益的整体提升。
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