焦化厂进一步查找与行业先进水平的差距，力求通过科技攻关、管理挖潜等有效措施，稳定提高焦炭质量，最大限度地满足高炉生产需要，争创一流。
由过去更多地考核产量、质量、能耗方面的9个单项指标，到倾向于系统考核的新变化，给焦化厂带来的是工作思路与方式的转变。在“争创一流”新的发展规划中，焦化厂提出要在确保满足高炉稳产高产要求，焦炭热反应性和反应后强度均有较大幅度提高的前提下，逐步理顺“稳焦保铁”、摆正质量与降本增效之间的关系。
今年，包钢面临西区4座焦炉和新体系2座焦炉相继投产将造成煤源紧张的局面。为此，焦化厂将进一步加大新煤源开发与配煤联合攻关力度，尽全力为高炉生产提供优质焦炭。
争创一流，焦化厂将对标“触角”伸向唐钢。针对动力能耗、单位制造成本等方面的差距，该厂今年将继续推行全面预算管理，扩大区包项目，加大修旧利废力度，提升自检维修及机加工能力，全面降低检修费用；积极探索设备长寿化新模式，特别加大焦炉、干熄焦装置、鼓风机等重点设备的长寿化攻关，有效延长设备运行周期；平衡使用低效能源和高效能源，提高二次能源利用率，同时从水、电、煤气等环节入手，精细管理、严格控制，减少各项能源消耗；在老焦炉陆续退役的情况下，科学整合各生产系统，有效降低人工成本。
争创一流，对标挖潜依然是不二法则。今年，焦化厂更加突出实效性，以竞赛对标、部室对标为抓手，打对标升级与降本增效的“组合拳”。结合革新发明、修旧利废、技术攻关、合理化建议等活动，开展三级对标升级竞赛活动，确保实现焦炭产量、质量“双赢”以及安全、生产、设备重大事故“零”目标。与此同时，该厂深入开展部室对标活动，参照行业先进指标、历史最好指标，结合自身工艺、装备等实际情况，20个部室均合理提出降本增效指标，或联合、或一对一，全员参与对标升级。
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