3月份，通钢公司炼轧厂负能炼钢工序能耗达到-12.55千克标煤/吨，创历史最好水平。
进入3月份，炼轧厂把工作重点锁定在降成本、攻指标上。一方面，全面加强能源控制，减少能源消耗。生产中，炼钢车间加强冶炼操作，合理控制枪位，缩短冶炼周期，降低电耗、氧气消耗；精炼工序合理控制精炼炉生产节奏，减少钢水升温用电。同时，严禁大电流操作，降低电耗；混铁炉兑铁后，及时关闭炉门，炼钢连铸建立烤包制度，全面降低煤气消耗。在组织方坯生产时，除品种钢外，其余方坯钢种全部采用转炉直上工艺，降低LF炉的电量消耗。另一方面，加大能源回收工作力度，保证能源煤气、水蒸气多回收。设备车间不断完善设备功能，解决回收蒸汽压力不稳、含水量偏高等问题，保证设备高效稳定运行；环保车间职工时刻对煤气、水蒸气回收情况进行跟踪分析，增加巡检次数，保证能源应收、尽收。
在多方的共同努力下，3月份，炼轧厂方坯直上率达到83.11%，超计划13.11%；能源煤气回收达到135.57立方米/吨，蒸汽回收达到52千克/吨，分别比公司下达的目标档多回收12.47立方米/吨和8千克/吨。氧耗48.86立方米/吨，电耗54.42千瓦时/吨，分别比公司下达的目标档降低了1.01立方米/吨和2.78千瓦时/吨。炼钢工序能耗达到-12.55千克标煤/吨，创出历史最好水平，为降低生产成本奠定了坚实基础。
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