首钢通钢集团通化钢铁公司型钢连轧厂自去年2月份成立“卷取机电控系统堆钢事故次数”攻关组以来，经过一年的立项、实施、检验，截至今年3月初，窄带线卷取机电控系统堆钢事故次数比攻关前下降79.82%，为生产顺行提供了有力保障。
卷取机是窄带线的重要设备之一，担负着带钢产品最后成型工作，它的运行稳定与否，直接关系到窄带线产量目标的完成。多年来，由于存在部分设备老化、点检队伍青黄不接等问题，卷取区域堆钢事故频繁发生，形成了降本增效与堆钢后产生大量轧废及损坏设备的鲜明对比。就如何改善“卷取机电控系统堆钢事故次数”的攻关课题，型钢连轧厂检修车间电工班职工们集思广益，围绕影响卷取机堆钢的位移传感损坏、涨缩缸伺服阀阀头接触不良、助卷辊电流门槛值小等13项原因展开分析。由于检测卷取机涨缩径状态的位移，传感器在高速旋转过程中振动大，造成位移传感器损坏频繁下线。位移传感器是进口备件，采购周期长，而且价格昂贵，每个8700元。去年6月份，他们果断地停用位移传感器，采用接近开关GH46-1403-24QD/70A代替，使易损坏的位移传感器使用量降至零个，全年节约费用93.96万元。去年9月份，经过一段时间试运行，利用检修时间，将原接近开关GH46-1403-24QD/70A型号进行升级，改进型号为GHTA-30B3/20PC接近开关，将检测距离缩短为10-20毫米，使检测信号极其稳定，减少了因信号原因堆钢的几率。从去年6月份开始，通过开展修改卷取机涨缩缸PLC控制程序、改善接近开关挡铁形状和固定方式、提高码盘（热检、测温仪）虚接检查等技术攻关，有效控制了因电控系统造成堆钢事故的问题，年创效107.5万元，保证了窄带线生产的稳定顺行。
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