近日，记者在迁钢公司热轧作业部采访时获悉，长期困扰1580热轧生产线的活套问题，经过数月的艰苦攻关，取得了显著成效，由活套控制不稳定造成带钢拉窄而导致的切损明显减少，硅钢等产品的一检合格率也得到进一步提高。
活套是安装在精轧机之间的一个机械设备，在生产过程中，带钢的稳定轧制主要通过活套的缓冲作用来吸收轧制中形成的套量，并保持恒定的小张力控制。迁钢1580热轧生产线经过几年的生产，已经基本掌握了活套在普通钢种轧制过程中的使用规律，但是在轧制硅钢时，对于活套控制技术仍在摸索之中，由活套控制不稳定而导致硅钢产生边裂、拉窄，甚至引起废钢等问题，一直阻碍着硅钢的生产和研发。
为了解决这个难题，去年3月份，热轧作业部成立了“活套控制优化攻关团队”，成员包括设备室、生技室相关技术精英，并由主管部长亲自挂帅。在攻关过程中，团队成员坚持虚心学习和大胆创新的理念，先后对宝钢、安阳、本钢等国内兄弟钢铁企业的活套控制进行研究和比较，并到京唐、安钢和武钢热轧厂进行现场考察，积累了大量的实地资料。在领导和专家的指导下，他们的攻关方向几经优化和调整，在碰到挫折时，大家一起集思广益，互相鼓励。其间，团队成员对三十多个程序文件进行了研究消化，对活套动作全过程进行了起套、本体控制和落套的逐一分解，量化了15个动作指标，并逐个进行攻关研究。最终，攻关团队成功开发出了活套控制的硅钢专用模式。
经过几个月的使用，轧制过程中由于活套控制不稳定造成带钢拉窄而导致的切损从去年3月份的140吨，减少到了目前的30吨，其中，硅钢拉窄导致的损失也从28吨减到了6吨。同时，硅钢产品一检合格率提高了4个百分点，有效缓解了平整机的生产压力，降低了后续工序的成本。
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