首钢京唐公司能源与环境部发动群众集思广益降成本，通过减少鼓风机动备时间，年节省电能420兆瓦，节约资金16.8万元。
高炉鼓风机是炼铁生产的最重要动力设备。3台60000千瓦的轴流式鼓风机正常生产情况下两用一备，高炉检修时为了能保证高炉顺利投运，鼓风机组必须提前开启达到动态备用的状态，每提前动备一小时，耗电量达24000千瓦时。这个细节被心细的值班人员发现，如果将鼓风机的动备时间缩短，就能达到降本的目的。
由于风机与高炉“一对一”操作，不能随便安排开机及停机操作，且高炉鼓风机具有一定的稳定调节范围和可靠的稳定操作，如果缩短动备时间，遇有高炉检修完毕未能及时有效投用鼓风机，将给生产造成巨大的影响。针对这一问题，他们发动班组职工，开动脑筋。抓住每次高炉停风的机会，在配合高炉完成减风到最小风量至完全断风操作的前提下，摸索每个环节的操作步骤、操作时间，并不断将操作规范化。经过2个月高炉休风检修时的实际操作，终于找到了解决这个降本的关键性问题，摸索出动备机组的合理开停机时间，并形成了一套安全、稳定、经济的操作步骤。这一严谨运行的操作方法一经实施，鼓风机动备时间减少了两个小时，缩短了休风机组的减风至休风时间，增收节支效果明显。
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