近日，集团承钢公司钒制品厂发生炉节能改造项目投用，日可节约焦丁8吨，年可创效624.4万元。
以前，该厂煤气发生炉加煤采用人工手动操作方式，煤气炉产气不稳定，影响回转窑的燃烧温度，从而影响了产品质量，工序能耗一直居高不下。为实现低成本状态下稳产高产，该厂使用西门子PLC系统采集现场信号点86个，通过以太网形式连接到主控室操作员站画面，实现了对现场设备阀门、出灰设备、风机、炉体各部分的温度、压力等运行情况进行显示、控制和报警，操作人员对加煤时间、温度进行上位机设定，加煤过程实现全自动控制，生产节奏进一步提升。
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