近日，本钢集团确定了“十二五”能源攻关目标，即用3年时间实现板材公司吨钢综合能耗580公斤的目标。这一目标实现后，每年将节约100万吨标准煤，年创经济效益15亿元，同时，二氧化硫、粉尘的外排量将明显减少，一氧化碳、工业废水将实现“零排放”，将有力推进本钢集团实现科学发展。
“十一五”期间，本钢集团通过强化能源管理，加大技术工艺改造、新上节能项目等措施，使吨钢综合能耗由780公斤降至2010年的677公斤，节约110多万吨标准煤，使本钢集团摘掉了能耗落后的帽子。“十二五”以来，本钢集团继续加大能源管理力度，能源管理迈向科学化、系统化轨道，板材公司吨钢综合能耗逐年下降，年吨钢综合能耗最好水平为670公斤。
去年3月，国家工信部要求到“十二五”末，钢铁、化工、石油等8大行业万元产值综合能耗要比“十一五”末降低18%，比原目标国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》调高两个百分点。这意味着钢铁工业的总用能量控制，将比工业增加值能耗下降的控制力度更大。本钢集团密切关注这一动向，并积极做好“十二五”节能规划，及早掌握本钢集团“十二五”期间产能、生产流程、装备结构的变化可能引起的总用能量变化，尽早掌控企业发展所需的能源量。
按照国家能源规定及标准，本钢集团能源部结合板材公司生产现状及能耗结构，于去年12月底初步拟定板材公司“十二五”后3年能耗计划指标。除吨钢综合能耗要达到580公斤外，烧结、炼铁、炼钢、热轧、一冷轧、特钢、焦化、发电等主工序能耗将达到行业先进水平，并且对这3年的各项能耗指标均有具体要求，从宏观管理、微观操作等方面制订了切实可行的措施。
未来3年，板材公司将对部分工艺装备进行大型化改造、淘汰落后产能；加大余热发电、水（余热）回收、蒸气回收、烟气余热回收、煤气利用等二次能源回收利用项目的建设与运行管理，不断提高自发电量，提高各种气体、热能的利用率，降低生产成本与消耗；在烧结工序开展降低固体燃耗攻关，在炼铁工序开展降低燃料比攻关，在炼钢工序开展全工序负能炼钢攻关，在热轧工序开展提高轧钢效率和连铸坯热送热装攻关，对污水“零排放”进行攻关等多个重点攻关项目的实施。这些措施实施后，将节约100万吨标准煤，使吨钢耗新水控制在3吨以内，实现特殊工业废水的“零排放”。与此同时，本钢集团还将积极推广应用新节能技术与设施，开发余热用户，研究和论证新的节能技术，促进节能降耗。
为实现“十二五”能耗目标，本钢集团能源部还将进一步细化能源计划，严格执行消耗定额管理考核；完善能源稽查制度，加大检查与考核力度，杜绝跑、冒、滴、漏；完善能源计量，提高二级、三级流体量计量率；严格用能审批，从源头杜绝不合理使用；加强能源介质运行管理，以“零故障”“零影响”保证主体生产顺行。本钢集团各管理部门将通过对各系统的科学管理、精细管理，进一步推进节能降耗。其中，生产系统将降低铁钢比，水系统、电力系统、煤气系统、氧氮系统、蒸气系统、能源中心等系统将通过科学平衡与严格监管等措施，积极有效地推进板材公司三级计量、生产经济运行、环境保护等方面管理的不断提升，从而提升板材公司综合实力。
当前，国内外经济形势不容乐观，钢铁企业已经进入微利时代。在这种情况下，本钢集团确定“十二五”吨钢综合能耗目标，不仅可以给力企业渡过这一困难时期，还将使板材公司建设成为一个绿色生态钢铁生产基地。
(关键字：本钢 板材 能耗)