12月29日，由中冶东方总承包的天津荣程联合钢铁集团有限公司5#六机六流圆坯连铸机工程一次热试成功。热试断面Φ250圆坯，钢种45号钢，定尺长度6.05米。设备运行使用状况与所生产铸坯质量赢得了业主的一致好评热试
该项目是荣钢集团为满足转炉炼钢连铸车间连铸、连轧生产线年产110万吨优质棒材而建的配套设备。本条连铸生产线采用"高炉炼铁——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸”先进的生产工艺流程。连铸机半径12米；浇铸圆坯断面Φ150～Φ450毫米；连铸机投产后将年产合格圆坯120万吨。
本连铸机是具有高拉速、高生产率及高质量铸坯的高效连铸机，设计中采用一系列先进、可靠、适用、经济的技术：采用蝶形大包回转台，有利于快速更换钢包，提高连浇率；采用钢水连续测温系统，以便控制钢包钢水的过热度，提高铸坯内部质量；采用大容量中间包，使中间包内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢流合理流动；采用钢包（无线方式）、中间包连续测得重量装置；采用结晶器液面自动控制，检测用Cs137，控制用数字缸；采用结晶器自动加渣装置；采用结晶器电磁搅拌装置和末端电磁搅拌，以便更好改善铸坯质量；采用高频率、小振幅液压振动装置，以减少铸坯振痕；采用二冷水气雾冷却自动控制，随拉速自动调节水量；采用便于吊运检修的高效二冷1段密排辊,防止铸坯鼓肚；采用连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生；出坯区采用捞钢推钢横移机，翻钢步进冷床，旋转辊道，升降辊道等先进设备，保证出坯生产的顺利运行。