山东钢铁集团济钢认真贯彻落实党和国家大力推进两化融合的战略部署，经过多年的不懈努力，完成了信息自动化的基础设施、核心业务应用系统和综合管理信息系统的建设，实现了财务业务管理一体化、管控一体化、产销一体化、设备点检管理一体化“四个一体化”的管理目标。
2011年，济钢自动化部制定发布了《智能济钢建设纲要》，在不断优化现有信息系统，使业务支撑体系日趋完备的基础上，该部将企业IT架构由功能为主导逐步向以客户为中心、以提升运营绩效为主导转变，为应对严峻的市场形势和推进企业转型发展提供了有力支撑。
多层级推进智慧企业建设
济钢以“高度集成”和“综合应用”为目标，确立了以工艺过程智能化、产线管理智能化、商务决策智能化为中心的两化深度融合实现路径和智慧企业建设模式。
自动化与生产工序深度融合，实现工艺过程智能化。济钢利用先进集中管控和模型控制技术，建设覆盖企业各生产工序的基础自动化与过程自动化系统，提高生产工艺过程控制水平和装备水平，并为产线管理智能化提供基础支撑。
信息化与生产管控深度融合，实现产线管理智能化。济钢以管控一体、设备点检与管理一体为目标，开发实施MES（制造执行系统）、物流管控、生产调度指挥、网络化设备点检等信息系统，为企业实现精细化管理提供支撑，并与过程控制系统在各领域互联互通，将生产管理从局部最优上升到产线最优，最大限度地利用好各种资源。
信息化与经营管理深度融合，实现商务决策智能化。济钢开发企业信息门户、决策支持系统（DSS）、投入产出价值模型、绩效分析、订单效益测算等信息系统，以管理流程的持续改进和信息数据分析挖掘为手段，全面掌控运行实绩，不断提高运营水平，实现企业高效运作，为战略目标的实现提供决策支撑。
信息化深度融入关键业务环节
济钢完善信息系统基础数据体系，充分挖掘信息资源价值，进一步加大信息技术与市场营销、产品结构优化、成本控制、质量管理、物流管理等方面的融合力度，使之成为透视企业现状、分析运营模式的独特视角，从而达到对内提升管理效率，对外提高市场响应速度的目的。
在市场营销方面，推动信息技术与现代营销管理模式深度融合。在此方面，济钢的典型项目有企业商务智能系统、现货交易平台、产线绩效管理系统。企业商务智能系统将企业内、外部数据高度集成，为原料采购、产品销售、绩效管理建立多维度的数据化运行分析与预测平台。产线绩效管理系统采用数据挖掘技术，建立完整的绩效指标分析与评价机制，涵盖订单、计划、调度和生产全过程，从而提高生产效率和订单交付能力。
在产品结构优化方面，建立完全成本模型。济钢以开发订单效益测算信息系统为切入点，对订单进行多角度效益测算，全面跟踪订单收益、边际贡献、品种结构、预算完成等情况，实现了外部市场战略决策定位与内部成本资源优化管理的高效衔接，以此推动中长期营销策略及时调整和产品结构的持续优化。
在成本控制方面，开发财务核算精细化平台。济钢建立了业务驱动财务的核算模式，具备日成本核算、现金流量核算等功能，实现了生产经营全过程实际成本一键式核算和实时监控，也为精细化成本核算体系建设提供了载体和手段。
在质量管理方面，建立质量缺陷多维分析和追溯平台。济钢精确定位影响质量的关键因素，优化调整原料采购和质量管理策略，典型应用项目有产线质量分析平台、产线投入产出分析模型。产线质量分析平台建立了全过程质量数据仓库和分析评价平台，实现了各工序质量缺陷快速分析判断和问题追溯精确到岗。产线投入产出分析模型通过定单将经营活动数据集成，建立分析模型，真实反映生产运行现状，优化企业内部资源，以最小的成本获得最大的利润。
在物流管理方面，开发港企直通信息系统。济钢打通信息壁垒，与ERP（企业资源计划）、车辆调度管理、路企直通等系统进行集成，形成了海运、铁运和公路运输三位一体的物流链信息化平台，提升了物流管控水平。
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