今年以来，马钢积极推进“经济”型高炉建设，取得了显著成效。一铁总厂9号高炉1月~9月份平均毛焦比降至391kg/t，燃料比达到544kg/t，仅固体燃料降本就达912.56万元，位居全厂4座高炉之首。二铁总厂前9个月生产铁水384.2万吨，降本2180多万，10月份降本2500多万元，完成公司目标值56.28%；高炉利用系数、冶炼强度、煤比、焦比、烧结余热和TRT发电等大多数经济技术指标大幅改善。

打造“经济型”高炉，炉况顺行是基础。一铁总厂9号炉此前炉况稳定性差，消耗始终居高不下。去年底，9号炉通过整修，消除了漏水冷板等设备缺陷，实现了由砌筑炉型到操作炉型的平稳过渡，保证了高炉的稳定顺行。在此基础上，他们通过对高炉操作参数进行优化，适当抑制边缘的实用型煤气流分布，并采用大矿批多环布料、稳定上部气流、改善煤气利用、提高煤气利用率等方法和途径，努力降低消耗。

随后，针对热风炉蓄热面积不足、风温低、初末期波动大的现状，一铁总厂采取了以下措施：积极摸索和采用控制初末期风温的办法，以缓解风温波动大对高炉的影响；通过适当提高富氧率，保证理论燃烧温度，逐步将煤比提高到145kg/t以上，进一步优化燃料结构；通过在烧结矿中加入一定量的焦丁，既能代替一部分焦炭，起到降低焦比的作用，又有利于提高料柱的透气性和烧结矿的还原性。同时，他们着力加强原燃料检查和焦炭、矿石筛网的管理，严格控制焦炭水分焦补加量，加强炉温、硫磺的控制；强化设备的巡检、群检和隐患整改，减少和杜绝炉内外事故的发生，从而为高炉的稳定、均衡、高效运行奠定了坚实基础。

从“球烧铁”一体化系统生产的工艺特点、设备要求、原燃料结构等方面着眼，二铁总厂全面分解新一轮降本增效任务，并抓好“关键设备定机定额经济运行”与“设备零故障运行”两者的有机结合，进一步加大计划检修力度，加大设备技术改造、攻关力度，为高炉保持长周期稳定、高效生产和系统节能增效提供了技术支撑。此外，该总厂从提升劣质原燃料条件下的操控能力和水平入手，攻克“瓶颈”，改善劣质原燃料条件下高炉冶炼存在的不利因素，全面提升了高炉冶炼经济技术指标。

(关键字：马钢)