迁钢公司炼铁作业部狠抓精细化管理，操作人员苦练内功，精细操作，积极适应外界变化，确保高炉高水平顺稳运行和主要技术经济指标不断攀升。9月份，三座高炉产生铁64.82万吨，超计划2.22万吨，平均日产21606.5吨，最高日产达22666吨，利用系数全月平均达到2.33，燃料比达到514千克/吨。

炼铁成本占钢铁企业成本的70%以上,“龙头”作用重大。炼铁生产是一个连续稳定作业的系统过程，怎样才能在保证高炉稳定的基础上打产量、多创效、降成本？炼铁作业部副部长万雷说：“狠抓精细管理、严格工艺控制和岗位精准操作，敢于面对不足、乐于学习先进、勤于探索实践、善于总结发展，才能不断提高我们的高炉操作水平和技术经济指标。9月份被炼铁人称为生产的黄金季节。“8月份，焦炭质量下降，造成炉况波动，大家心中都憋着一股劲儿，一定要在9月份打个漂亮仗。”三高炉首席作业长龚卫民说。但是受水温差波动影响，三高炉堵上了一个风口。在这种情况下，提高产量难度很大。为此，他们对生产指标进行统计、汇总、分析，在结合高炉生产实际情况的基础上，对原有制度进行调整，探索大高炉冶炼规律。8月份，迁钢公司对富氧管道进行了改造，三高炉以此为契机，富氧率逐步由4.5%提高到7.5%，风口由600毫米加长到650毫米，为实现高产创造了条件。调整装料制度，开展大矿批布料探索，将中心小焦角由13.5度调整到18度，使煤气分布更加合理，保证了矿料的稳定分布，矿批由116吨提高到了126吨，取得了在大高炉冶炼领域的新突破。通过这些措施，不仅有效抵御了原燃料波动对炉况的影响，而且使高炉日产量不断提升，消耗持续降低。9月12日，三高炉日产突破万吨。

一高炉已经服役8年，面临炉龄长、风温低和水温差波动的困扰。为解决水温差问题，他们对风口布局进行了调整。水温差控制住了，但是导致下部送风制度不均匀，给煤气稳定、布料增加了难度。在这种情况下，为实现稳产高产，从炉长到技师、技术员、操作人员反复讨论分析，研究最合理的布料角度，找出了合理的应对措施，杜绝或减少操作失误，让高炉保持了良好的运行状态。9月份负荷达到5.25，创出新水平。

迁钢高炉几年来保持顺稳，万雷深说：“主要是抓管理，特别是一、二号高炉服役多年，在受水温差波动影响下能够打出高负荷非常不易，靠的就是精细化管理和团队支撑。”

为提高高炉生产水平，炼铁作业部成立了由主要领导牵头的冶炼小组、原料小组等攻关小组。原燃料是炼铁最基础的工作，俗话说，“七分料、三分操作”，铁前系统工作容不得半点马虎。在公司领导的支持下，原料小组将业务管理向上游延伸，加强与矿业、迁焦的联系，对原料质量、成分、品种、数量变化趋势做到反应快速、反馈及时。冶炼组都是研究生，为提高他们解决生产实际问题的能力，作业部创新培养手段，将他们分配到高炉作业区，从一线掌握最真实的数据，弥补经验上的不足。路飞，全球网络炼钢大赛冠军得主，现在是一高炉技术员。他告诉记者，一高炉很久没有现在这个水平了，这离不开炉缸水温差和原燃料质量的稳定。为解决水温差波动问题，他与小组成员采集数据、分析讨论、提出方案，通过根据水温差变化情况调整钛矿加入量，配合相应炉渣碱度，再借助休风时对风口布局进行调整，有效控制住了炉缸水温差，目前稳定在0.4℃以下。

（关键词：迁钢 炼铁 钢铁）