面对严峻钢材市场形势，河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂以效益最大化为目标，加大技术攻关力度，持续改善技术经济指标，深入降本增效。9月份，该厂产品合格率达到100%，平均连拉炉数提高到21.61炉，漏钢率降低至0，三项指标均位居行业领先水平。

为提高产品质量，该厂不断优化工艺参数，严把生产过程中每个环节控制。连铸区优化浇注工艺，采用“一墙加两坝”的组合结构挡渣，并控制中间包内流场，促进夹杂物上浮；优化浸入式水口下口形状及结晶器保护渣，提高铸坯内部及表面质量。加热炉区域按轧线生产工艺要求控制好加热过程和出钢温度，确保板坯加热质量合格率达到100%。轧钢操作人员在生产过程中，强化标准化操作，避免发生粗轧翘叩头现象，精轧区域及时调平，确保板型在轧制过程中的稳定性，减少浪形质量缺陷产生。

为提高连拉炉数，该厂不断优化塞棒、SEN材质，根据中包车升降及结晶器液面高度情况，确定水口升降侵蚀功能，进一步优化参数。针对烧嘴烘烤机构不合理影响连浇炉数提升的实际情况，发动职工开展小改小革，改变烧嘴角度，解决原烧嘴位置不固定、机构不灵活、不便于操作等问题，保证烘烤质量。同时提高结晶器准备质量，浇次间准备时，机长负责检查铜板裂纹情况及中包工准备工作是否规范，保证中间包砌筑质量；严格执行中包修砌操作规程，及时修订完善各项工艺制度，稳步提升连浇炉数。

为降低漏钢率，该厂充分利用钢包下渣检测、电磁制动、二冷水动态控制等先进技术，重点强化漏钢预报系统维护，加大优化完善力度，最大限度发挥漏钢预报系统功能，同时加强生产准备，提高生产准备质量，杜绝开浇漏钢。加强中间包安装修砌及烘烤，杜绝因塞棒、水口掉块及其它耐火材料脱落造成结晶器液面波动；严格控制开浇操作时间，防止开浇卷渣或挂钢，确保开浇成功率达到100％。

（关键词：邯钢 钢材）