随着邯钢汽车板、管线钢等"高精尖"产品市场认可度不断提高，合同量不断增加，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂积极优化品种钢生产组织水平，不断探索低成本品种钢生产技术。

一般高附加值品种的生产成本要高于普通产品。目前邯宝炼钢厂批量生产的X80管线钢、最高级别汽车板O5板等产品，都需要加入合金，部分合金价格十分昂贵。邯宝炼钢厂积极组织技术人员全面开展"品种钢降成本攻关"。该厂重新优化了转炉冶炼模式，全面降低了转炉终点钢水的氧化性，减少了合金因氧化而造成的成本损失。通过优化钢包底吹控制来加快钢水的循环，使合金快速溶解到钢水中，确保钢水成分均衡稳定，提高了合金的收得率。该厂还积极加强"合金替换攻关"和"合金成分下极限攻关"，对目前冶炼的各钢种所需合金种类和用量重新进行梳理、测算，在保证工艺操作稳定、产品质量不变、合同正常兑现的基础上，该厂采用价格较低的合金品种替代价格高的合金品种等。8月份，该厂吨钢合金成本较公司三台阶成本指标降低720余万元。

高附加值产品的生产过程控制较难，存在较高风险。邯宝炼钢厂在各工序、岗位开展"关键点控制"管理，确保钢种成分命中率达到100%。针对影响连铸坯质量的关键控制点，该厂组织专业技术人员实施了15个课题攻关，根据现场生产实际制定了60余项保证措施，连铸板坯综合合格率继续保持在99.9%，达到国内先进水平。

近期，邯宝炼钢厂接到的高附加值品种钢订单，多为量小、规格种类多。为此，该厂以"连铸生产为中心"重新优化了"列车时刻表"，实施"工序时间倒推"和"工序服从"生产模式。以"连铸恒拉速、高拉速"为目标，通过"工序倒推"，保证了各工序顺畅衔接，提高了生产的稳定性。同时，该厂积极推进连铸"单机双规格"生产组织模式，对同钢种、不同断面规格的合同任务进行重新组织，采取一台连铸机同时生产两个断面规格品种的生产组织方式，减少小订单量造成小浇次带来的影响。目前，该厂每月通过连铸"单机双规格"生产组织完成4万余吨小订单合同，有效确保了产量、品种任务顺利完成。
 

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