从本钢集团获悉，今年以来，二冷轧以开展一系列降低非计划产品攻关为突破口，加强过程控制，完善工艺制度，提升了产品质量，截至9月12日，成材率环比提升0.21%，成材率创历史最好水平；北营炼钢厂通过开展降低各工序作业周期，以及铸机提高拉速的科技攻关，上半年，累计LF炉电耗比考核指标降低4kwh/t，累计降低成本144万元……这是本钢集团深化科技攻关，推进技术进步，打通品种质量“瓶颈”，实现提质增效的缩影。

本钢集团一直将科技力量作为企业生存发展的动力，通过加强科技攻关、推进技术进步等手段，加快调整品种钢比例，破解质量难题，努力提高企业效益。特别是“十二五”以来，为实现提质增效，本钢集团围绕企业品种质量“瓶颈”，进一步加大科技攻关力度，推进技术进步，为实现“稳增长”创造条件。

加强科技攻关，为企业提质增效提供有力保障。本钢集团成立了科技降本增效攻关小组，针对不同品种钢性质进行攻关。在冷轧产品降成本方面，他们通过提高产品产成率、优化化学成分、冷轧退火工艺、脱氧剂替代等方式降成本。同时，他们采取提高产品一次试制率和机能合格率等手段降成本。在热轧产品降成本方面，他们通过采取合金优化、完善控轧控冷工艺制度等手段，与板材炼钢厂、板材热连轧厂等单位共同研究，采取热过热装方式和缩短板坯在炉加热时间等方法，极大地降低了工序生产成本。在特殊钢产品降成本方面，他们通过采取优化设计、精确控制成分和改善铸坯质量等措施，扩大极限规格产品比例，提高产品附加值，从而达到降低成本的目的。此外，本钢集团还适时成立了六大研发项目部，贴近一线、贴近用户、贴近降耗，为企业多创效益。

推进技术进步，为企业提质增效提供强力支撑。本钢集团在建设消化2300mm热连轧机组和2000mm冷轧酸洗联合机组工艺技术的基础上，形成了结构配套的自主工艺技术体系，通过消化吸收汽车板一贯制技术，有效提高了汽车板产成率和实物质量水平。在此基础上，本钢集团硅钢产品在没有一贯制专利技术支持的情况下，在薄板坯连铸连轧成功试制开发出5个牌号冷轧无取向硅钢，使电磁性能达到了国内相同牌号先进水平。

本钢集团加强科技攻关，推进技术进步，打通了品种质量“瓶颈”，实现了提质增效。在品种钢上，目前，本钢集团已形成了汽车板、家电板、管线钢、热轧汽车结构用钢、集装箱用钢、热轧酸洗板、硅钢、特钢等多个系列产品。其中，汽车板、管线钢、家电板、集装箱等品种钢研发能力达到国内先进水平，实现“跟跑型”向“个性化与自主型”转变。在质量上，本钢集团加强铁前钢后的质量攻关，优质的产品赢得了用户青睐。本钢集团产品出口连续两年居全国首位；“本钢牌”产品已进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。

品种质量“瓶颈”的破解，使本钢集团上半年在全国钢铁企业大面积亏损的形势下，成为国内少数盈利的钢铁企业，步入了国内钢企业第一梯队，为辽宁实现“稳增长”目标做出了积极的贡献。

（关键词：本钢 冷轧 成材率）