中板延伸性能初验合格率达96.20%，定尺合格率达95.59%，较8月份分别提高3.20%和7.59%。

邯钢三炼钢厂板坯车间以开展质量月活动为契机，通过严格标准化操作、加强过程控制、优化工艺参数等系列措施，全力开展提高铸坯质量课题攻关。截至目前，中板延伸性能初验合格率达到96.20%，较8月份提高3.20%；定尺合格率达到95.59%，较8月份提高7.59%，质量攻关取得明显效果。

9月份以来，该车间结合生产实际，制定《质量月工作计划》，将“提高板坯定尺率”和“提高中板延伸性能初验合格率”作为重点攻关课题。通过明确攻关负责人，制定详细攻关措施，确定阶段攻关目标，全力以赴提高铸坯质量。

为提高定尺合格率，该车间大力强化标准化操作。针对各工种在铸坯切割过程中所负责的环节，制定电气、机械、工艺各专业操作新标准。电气组定期对摄像定尺和激光定尺设备标定，确保自动切割设备准确性。钳工组重新制作切割车定尺标杆，作为自动定尺测定系统出现误差时的备用测量手段，确保铸坯定尺保持在规定范围内。切割岗位工严格执行更换定尺核准制度，促使每个钢种、每个批次、每个订单的铸坯定尺均符合质量要求。同时组织车间技术骨干加大定尺抽查和考核力度，实行定尺抽查日通报制度，并开展提高定尺合格率专项劳动竞赛，强化职工质量意识。

加强过程控制，是该车间提高中板延伸性能初验合格率的主要攻关措施。中板延伸性能初验合格率是评定铸坯内部质量的重要检验指标，为进一步提高这一关键质量指标，该车间严抓中包清扫、保护浇注和“恒拉速”浇铸等关键过程控制点的工艺纪律执行质量。通过增加工艺纪律检查频次，加大考核力度，实施质量过程控制培训，逐步提高职工过程控制水平。同时在攻关组中挑选骨干成立“稳定铸坯中心质量”攻关小组，强化提高铸坯质量的技术力量，并建立低倍分析与辊缝调整档案。攻关小组成员每天召开碰头会，及时分析各项指标。对于低倍较差的生产浇次，及时采取调整辊缝收缩量，确保铸坯质量始终控制在正常精度。

（关键词：邯钢 炼钢 板坯 中板）