首钢京唐公司炼铁作业部烧结分厂从优化配料结构，提高生产节奏，强化设备管理入手，多措并举降低烧结生产成本，取得实效。8月份烧结机设备利用率达到了98.33%，生产动力成本降低0.304元/吨，节约26余万元。

烧结分厂从抓原料成本入手，优化配料结构降成本。他们细化配料的每一项细节，找到烧结矿质量和配料结构的平衡点，充分利用原燃料之间的差价，降低生产原料的成本费用。在保证烧结矿质量和产量的前提下，将钢渣的配比由2.5%提高到3.0%，石灰石配比由5.8%提高到6.5%，同时通过提高自产白灰比例、降低外购白灰比例等一系列措施降低烧结生产成本费用。

通过改进生产工艺，提高蒸汽产量降成本。加强烧结过程控制，烧结终点位置由92米外移到95米，终点温度控制在340度至400度，环冷机一段温度由400度提高到480度，使双机小时产汽量由32吨提高到46吨。此外，通过控制烧结矿槽高压蒸汽截门开度，降低自身高压蒸汽使用量，由过去每班双机消耗16吨，降到每班双机消耗10吨，提高了蒸汽外送量。烧结分厂通过强化环冷机操作，充分发挥余热风机及2号变频风机的作用，根据温度变化，及时调整余热风机和2号风机的风门开度，达到了产汽最大化，降低了烧结生产动力成本0.304元/吨。

以降低费用为主线，强化设备管理降成本。该厂通过加强生产与点检一体化管理，以设备使用维护日计划为突破口，抓好设备的日检日修，积极推进计划检修点检票和验收单制度，一系列的工作使烧结设备故停稳定在较低水平，8月份烧结机设备利用率达到了98.33%。

（关键词：首钢 京唐 炼铁 成本）