从宝钢集团获悉，截至目前，直属厂部废钢库存较去年初降低了七成，这是宝钢股份大力推进废钢精益管理取得的成效。去年初，宝钢股份审时度势，全面开展废钢降库存工作，并在此基础上进一步推进了废钢质量精益管理。此举不但盘活资金数亿元，降低了运营风险，还借此加强了废钢质量的管控，确保生产顺行。

废钢是指生产生活过程中产生的废旧钢铁，在钢铁生产过程中可作为长流程转炉或短流程电炉冶炼的主原料循环利用。资料显示，每吨废钢能再炼成近1吨钢，可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，节省大量自然资源和能源，被称为“第二矿业”。由于受到淘汰年限等限制，我国的废钢资源相对贫乏，尤其在钢铁工艺快速发展之时，难以满足需求。

近年来，随着钢铁市场形势的转变，废钢市场随之急转直下。在废钢市场下行、资源有剩余的情况下，为盘活资金、降低运营风险、实现降本增效，去年初，宝钢股份制造管理部牵头，会同财务部、炼钢厂、钢管条钢事业部及原料采购中心二部、实业公司开展跨部门协作，推进废钢低库存管理。根据炼钢工序对废钢的不同需求，宝钢股份实施了废钢的精细化管理。根据废钢分类以及现场使用情况，每周进行协调跟踪，优化库存结构，大力推进了生产厂的废钢使用改进与优化，提升难用废钢的再降库。同时，提升供应链的协同能力，加快废钢进厂、加工、供应节奏，废钢库存逐月降低。

废钢来源复杂，质量控制难度较高，而废钢的低库存管理对质量提出了更为严格的要求。为进一步提升废钢实物质量，宝钢股份加大了进厂废钢的抽检与开包力度，实施废钢质量每周巡检；探索废钢质量检验新手段，例如近期成功实施了水箱检验法，已应用于渣钢铁质量检验；加大优质废钢的进口量，并根据性价比，动态调整废钢进厂结构。此外，宝钢股份还在废钢低库存的前提下，对废钢的重点品种按供应商、品种、批次等进行分堆，废钢实物质量得到了进一步提升。

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