首钢通钢集团通化钢铁公司炼铁厂喷煤车间煤粉二班技术攻关小组，日前完成“降低氮气损耗量”的攻关课题，将氮气消耗量由原来1745平方米/时降到1605平方米/时，仅此一项每月可节约氮气消耗费用25200元，有效降低了生产成本。

为提高员工的技术水平，激发员工潜能，该厂喷煤车间煤粉二班7名技术骨干成立了以节能降耗为目标的“煤二攻关小组”。氮气在喷煤用于系统各部保安气、流化、布袋反吹及喷煤冲压，每日消耗量较大。如何能在保证生产正常的情况下，降低氮气损耗量。攻关小组成员通过现场分析、操作经验决定从人员操作、系统外泄、流化使用上入手。他们首先对现场一些外泄部分进行处理，电磁阀不严的进行重新密封，执行风管接头老化的更换掉，杜绝氮气的跑、冒损失。针对罐体流化风，保证高压力、低流量，不仅节省了氮气，而且，提高了流化效果。通过一系列工作，攻关小组有效降低氮气消耗145平方米/时。

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