据攀钢集团消息，面对今年生产经营的严峻形势，攀钢钒炼钢厂坚持以成本对标为重点，提出“我是谁？到哪儿？怎么做？”这“三问”，不断深化对标挖潜、降本增效工作，取得显著成效。

这“三问”内容包括：“我是谁？”——对照行业先进水平、平均水平、自身历史最优水平或理论最优水平等进行对标，明确炼钢厂经济技术指标所处位置。“到哪儿？”——对比先进找差距，明确挖潜降本努力的方向和具体目标。“怎么做？”——针对差距、既定目标，明确具体的工作措施、计划进度。

围绕“三问”，该厂制定了《提钒炼钢厂创新对标管理实施细则》和《提钒炼钢厂“对标挖潜，降本增效”工作方案》，使这项工作落地有支撑、运行有平台、成效有保障，并通过PDCA闭环管理持续改进，形成常态化、制度化、标准化的长效机制。建立“纵向到底、横向到边”的全面覆盖运行体系，由各单位各系统领导亲自抓，一抓到底；由首席工程师和主任工程师以项目推进为载体，打破专业、区域限制，实现指标自上而下分解、从下至上支撑，落实“厂——白班作业区——倒班作业区（班组）——岗位”之间的分级管理，做到人人参与。推动科技进步，努力对标挖潜，不可逆转地降本增效。今年以来，该厂通过优化混合喷吹脱硫剂配方，使吨铁脱硫铁损下降近2kg，年可创效益1500万元左右。

该厂既在具体指标上对标，更在管理办法、管理行为上对标。他们通过推进作业长制，实现管理模式全面革新，促进了技术经济指标的全面优化。截至8月31日，该厂13项主要指标中有12项优于去年同期，10项指标创历史最好水平，其中全流程物流时间从去年同期的272.32分钟下降到目前的267.83分钟；设备故障时间同比减少197.1小时，降幅23.96%，为降本增效提供了有力支撑。

（关键词：攀钢钒 炼钢厂 管理模式 经济指标）