小改造撬动降本顽石

在动力厂经济活动分析会上，核算人员对20t/h锅炉除氧仪控系统运行指标进行全面分析。数据显示，通过自行设计改造，该系统不但有效解决了设备陈旧故障率高难题，而且节约检修费用15万元，节约备件费用50多万元。

动力厂热力车间十分重视“五小活动”，要求不忽视一切可以创造价值的智慧。

20t/h锅炉除氧仪控系统是公司建厂初期的仪表设备，设备陈旧故障率高，精度低，抗干扰能力差。仪控系统采用的是原苏联制式，信号是非标准制式，厂家已经停止生产此种仪表，现在已无备件，维护困难，升级改造需要投入很高费用。车间发挥仪表班专长，由班长刘燕平带队，利用从50t/h水煤气余热锅炉拆除的仪表设备，自己设计、施工，改造了20t/h锅炉除氧仪控系统。他们先后在1号、2号软水母管流量测量中采用两台可编的EGA110A流量变送器，更换了两台矢量机构式流量变送器；把4台电动给水泵出口压力采用4台EGA530压力变送器，更换了4台差动远传变送器；更换了1号、2号两台矢量机构式除氧器水位变送器，更换了3台自动调节阀和12台动圈指针式机械表；同时将一楼除氧间的低水位、高水位报警信号引到二楼操作室，并二楼操作室安装了电铃；改造了除氧器压力变送器、除氧器温度传感器、软水母管压力变送器、伺服放大器和阻尼器、数字调节器、手操器。改造后，均达到预期效果，节省费用15万元，节省备件费50万元，确保了除氧器安全、高效运行。

热力系统给水室应急柴油机应急启动点原设计为供水主管道压力设定低点，当管道压力低于设定压力时，柴油机便会自动启动投入运行。由于供水泵组属于间断供水性质，流量为0-26t/h，造成管道压力波动过大，使得柴油机频繁启动停车，柴油机部件损坏且油料浪费严重。职工李云祥提出将给水室原压力节点从柴油机控制电路的启动点中拆除，在给水室低压柜的两个受电柜分别增加一只中间继电器，并将两只继电器的常闭点串联。同时，将串联的中间继电器常闭点接入柴油机控制电路中。改造后，柴油机应急启动良好，确保了柴油机的应急作用，减少了柴油机的启停次数（每月约为十几次），大大减少了维修费用和油料费用，年节约费用近万元。

据该厂工会统计，今年以来，已有几十项“小改造”实施并产生了效果，这些小改造都是一线职工的智慧。

小革新汇聚增效源泉

今年以来，动力厂不断加大对小建议、小革新、小设计的管理，大力推进全员参与，建立了创新工作室和能工巧匠奖励机制，鼓励更多职工参与到该项工作中。

日前，笔者走进供电车间，探访获得该厂“岗位能工巧匠”荣誉称号的刘道红，他提出的小建议和参与的小革新为厂里带来了大效益。

动力厂供电车间铁合金变电所低压系统目前的运行状况是由2台所用变分别供给1段和2段设备。值班室和高压室照明电源由1段低压系统提供，高压柜内的照明电源由2段低压系统提供。这存在着弊端，如果其中一台所用变检修或出现故障，另一台所用变无法给该段提供电源，将会影响到室内或高压柜内照明，对设备的巡视和检查不利。为彻底解决这一问题，7月19日，刘道红对该系统存在的问题进行了优化改造。他根据现场的实际情况，在低压柜上增加一个大容量的空气开关，并将1段电源引到空气开关的上端，2段电源接入下端，实现了两段电源的并联，达到了用一台所用变给两段低压系统同时供电的目的，可以随意停运两台所用变中的任何一台，同时节约了电能，根据一台所用变的自耗电计算，月节电90度。

今年7月份，该厂供电车间利用一炼钢停产间隙对第一总降35KV系统II段PT设备内的辅助开关进行检修。由于备件与实际接线出现偏差，如果更换需要退货、重新招标，并且导致设备带病运行。关键时刻，刘道红大胆提出对新开关进行解体，按照图纸对接点进行重组。改装投运后经过一段时间试运行，效果良好。

今年二季度，动力厂对年初制定的创效目标进行了调整，承诺全年实现800万—1000万元的攻关创效新的奋斗目标。该厂领导认识到，还得从职工中汲取智慧，通过“五小”成果和技术攻关实现挖潜增效。

据了解，今年上半年，该厂加大供水系统技改力度，完成了6号泵站5D1、8D3变频改造和小石门泵站5号泵变频改造，取得月均降低新水消耗17万吨的好成绩。氧气系统通过保液氧液面上升和变工况生产，与攻关目标设定相比节电200多万kWh。热力系统实施软水改造，炼钢余热锅炉站与16t/h燃气锅炉站仪控联网改造，有效降低了燃气消耗。

积水汇流、积小为大。今年上半年，动力厂依靠攻关共挖潜479.778万元。

（关键词：舞钢 降本增效 出口）