截至今年8月上旬，济钢产品改判率继续降低，产品质量持续提高，市场竞争力持续增强。与去年下半年相比，上半年质量损失降低逾50%，质量异议和赔偿额分别降低28.89%和77.65%。其中3500mm和4300mm产线因质量异议而导致的损失分别降低了94%和80%；小型材综合合格率达到99.99％。各产线产品质量均创历史最好水平。

一是坚持工艺纪律检查制度建设规范化、标准化。用压力来监督责任，用压力来驱动创新。通过工艺纪律检查从内部和生产一线夯实基础，强化质量追溯，将外部市场需求和压力传导回公司。对每一起质量异议，分析原因，制定整改措施，严格追溯并落实考核责任。通过强化基础管理练内功，通过外部市场检查基础管理并查找漏洞，两种手段充分结合。

二是坚持质量改进长效机制建设。开展订单评审、质量异议分析和质量计划修订三大流程相关制度的梳理与完善，修订、发布各类程序管理文件达47个。通过进一步明确各单位主要职责、目标以及阶段性任务，提升质量管理体系的制度保障能力。

三是技术方面，以“长期跟进，重点关注，深入分析，及时反应”为原则，实施课题组组长负责制，针对主要质量缺陷，深入工艺技术研究，全面查找原因，并进行有针对性整改。

四是产品出厂严格把关，原料进厂筑牢防线。通过增加检验强度、频次等方式，力争将产品质量问题控制在厂门之内。从关键问题入手，努力使进厂检验把关工作转向全封闭式管理，完善制度，筑牢原燃料进厂的质量防线。上半年该部检查进厂大宗物料1115万吨，通过追溯取得结算效益9483.4万元。

（关键词：济钢 产品质量）