集团邯钢公司邯宝炼钢厂把能源介质成本管理作为降本增效的重要突破口，强化精细管理和技术攻关，在全力提升煤气、蒸汽等自产能源回收量的同时，不断降低各种能源介质的消耗量。今年以来，该厂全工序能耗指标连续七个月持续提升，7月份创出吨钢负能17.3公斤标煤的历史最好水平。

该厂严格按照新的成本指标开展能源回收工作，大力推进煤气、蒸汽回收标准化作业，减少人为因素对能源回收的影响，稳定回收量。加大煤气、蒸汽回收设备的点检力度，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费，确保了煤气、蒸汽回收量的不断提高。目前，该厂吨钢煤气回收达到146.3立方米，吨钢蒸汽回收达到91公斤。

在提高自产能源回收量的同时，该厂还大力加强各种能源消耗的管理力度。进一步优化生产组织模式，大力开展"避峰就谷"生产，有效确保了吨钢电耗始终保持在50kwh左右的国内领先水平。严格控制精炼车间钢、铁包烘烤时间和烘烤强度，对烘烤盖与钢包间距和火苗大小进行精细界定，并对烘烤温度达到要求的钢包及时停火上线，杜绝空烧，使转炉煤气的利用率达到最大值；同时积极开展工艺优化，使焦炉煤气的使用量持续降低，为全工序能耗指标的不断提高提供了保证。

（关键词：邯宝 炼钢厂 吨钢 能源 ）