首钢贵钢钎钢厂坚持品种、质量、成本领先战略，不断优化生产工艺、强化产品研发、调整产品结构，矢志不渝打造中国钎钢钎具第一品牌，立于市场不败之地。

创一流品牌

近几年，国内钎钢钎具民营企业蜂拥而起，作为中国钎钢钎具中空钢、成品钎龙头企业的贵钢钎钢厂别无选择，唯有技术创新、产品升级换代，掌握比别人更为先进的核心技术，才能勇立潮头。
贵钢公司提出“要保持钎具产品现场凿岩试验常态化”的要求，钎钢厂持续不断进行产品技术工艺和现场凿岩试验，先后推出四个G牌系列的成品钎产品（即G、GI、GII、GIII牌），其中GIII牌钎杆，以其卓越的工艺制造技术和平均300米以上的凿岩进尺寿命水平，引领国内同类产品高端市场。2010年，在云南玉溪鲁奎山铁矿进行了现场凿岩比试，贵钢GIII牌钎杆以平均凿岩进尺寿命370米的绝对优势遥遥领先，最好战绩高达614米，与国外知名品牌相媲美，是国内成品钎当之无愧的第一品牌。

赢在执行

“小问题、老地方，常是钎杆致命伤”成为优钎生产线质量工作的主题。成品钎的生产工序主要有切割、矫直、锻造、热处理、抛丸等十几道工序，在每道工序的执行过程中，如何进一步提升职工的质量意识，规范职工生产过程中工艺操作程序，是稳定和提高成品钎质量水平的关键。优钎生产线结合实际生产情况，建立了产品质量事故展台，将各种“残废”产品分门别类地摆放在展台上，每一种“残废”产品上清楚地注明造成“残废”的原因和整改措施。通过这些具体、直观的废次品钎杆展示，职工深刻地认识到，生产过程中出现新的质量问题几率较小，往往都是在重复以前曾经发生过的质量问题。
怎样扭转重复性质量问题的局面？方法就是“全员皆检”。“全员皆检”看起来原始，说起来容易，做起来难，长期坚持更是难上加难。厂里经过研究决定，职工一旦在生产中发现有质量问题的钎杆，哪怕只有很微小的瑕疵，每支就奖励5元。这种既做减法更做加法的办法，看似普通却非常有效，生产线职工的质量意识得到进一步提高，首检、自检、互检的“三检”工作得到实实在在落实，最大限度地控制了废品的产生和流入下道工序。一年来，生产线职工累计检出质量问题钎杆734支，嘉奖共计3760元。

再创精品

在钎钢厂成品钎生产经营处于历史最高峰时，贵钢将目光瞄准到重型钎、球齿钎头等高端钎具产品的开发。在资金极为困难的情况下，投入近3000万元先后从德国、日本引进了12台（套）具有世界先进水平的现代化机加工设备，并引入成熟的重型钎、球齿钎头等钎具产品的先进生产工艺技术，为新产品的开发提供了一流的装备保障系统和先进的技术手段。
新设备、新工艺，一个个从未涉足过的领域，对钎钢人来说是前所未有的严峻考验。凭着高度的责任心和强烈的使命感，他们迎难而上，苦练内功，勇创品牌。没有教材，就从机床说明书开始；没有老师，就到附近有数控机床的企业请教；从三轴联动数控车床开始着手，逐歩了解每台机床的特性，直至掌握四轴、五轴加工中心的加工方法。一个按钮、一个符号的用意都要查阅大量资料，他们还专程前往总公司请教数控专家卫建平老师。

短短两年时间，他们熟练掌握了日本大隈系统、法兰克系统以及德国西门子系统的编程与操作方法。钎具产品的加工由传统落后的普通加工方式转向高效切屑的自动化加工模式，生产能力和质量水平均实现“质”的飞跃。近两年来，高品质球齿钎头、重型钎杆等钎具产品迅速被国内外用户所认可和接受。好的产品还需有好的服务，他们采取与成品钎研发同样的措施与手段，把开发出来的重型钎、球齿钎头等钎具产品及时拿到国内外矿山进行现场凿岩对比试验，现场为用户进行技术服务。先后三次到首钢杏山铁矿进行重型钎具产品的现场凿岩试验，向用户提出如何提高钎具产品使用寿命、如何降低钎具使用成本的技术性建议和方案，得到首钢杏山铁矿的高度评价，并开始连续批量采购、使用钎钢φ76球齿钎头产品。

创新已成为贵钢前行的动力，创优是他们不断追求的目标。贵钢钎具产品质量水平显著提升，其市场销售业绩不断超越，销售收入同比增长25.64%。贵钢重型钎、球齿钎头、轻型接杆钎、螺纹连接套等钎具产品显现良好销售势头，始终处于供不应求的局面，高品质钎具产品发展前景一片光明。

（关键词：首钢 钎钢厂 质量 成本）