28日，本钢二号转炉改扩建工程一次热负荷试车成功并投入生产。该工程历时278天，它的建成投产，不仅提升了本钢转炉的装备水平、产能和节能环保能力，还有利于产品开发和产品结构调整，为本钢集团实现稳增长打下坚实基础。本钢集团副董事长、副总经理杨维，副总经理、总工程师许家彦，以及相关部门的负责人到现场祝贺，并慰问了参战施工人员。
　　该工程于去年11月24日开工建设。二号转炉位于一号、三号转炉中间，炉间距离只有24米。由于是在线改造，还要不影响这两台转炉正常生产，因此，给施工带来很大困难。
　　为确保二号转炉改扩建工程顺利进行，板材炼钢厂作为该项目负责单位，认真总结了去年投产的三号转炉改扩建经验，对在施工中暴露出的结构、土建设计不合理之处进行了完善，对施工工序进行了重新排序，使施工工序更科学准确、易于把握，确保了整个工程有序进行。
　　为了加快施工速度，他们采用“两面三线”的施工方案。在建厂和施工单位在板材炼钢厂主厂房15.6米处，先搭出一个施工平台，把高60多米的空间一分为二，形成上下两个作业面。15.6米平台以上进行厂房钢结构安装，15.6米平台以下进行转炉、渣道基础的土建施工。另外，还有一条线是原料跨钢结构施工安装，三条线齐头并进。
　　他们结合作业面狭小的实际，实行分块作业。这种施工方法计划性强，任何一项出现问题就会影响下道工序施工，影响到整个工程进度。因此，在建厂和施工单位密切配合，严格按照计划施工，准确把握节点，确保了整个工程进展顺利。
　　板材炼钢厂生产系统全力为工程施工创造条件。由于场地狭小，无法在现场设立吊装设备，因此，该工程的结构安装所需构件和设备，要使用生产用天车进行，与生产交叉作业。为确保工程顺利进行，该厂生产系统尽量腾出天车，全力配合施工。本钢集团相关部门也为该工程提供有力支持，全力配合、特事特办，确保了二号转炉改扩建工程顺利交工。
　　改扩建后的二号转炉，容积由150吨增加到180吨，一次、二次除尘装置能力增强，同时，新上的蒸气过热装置，使转炉锅炉压力提高，回收蒸气能力提高，缓解了精炼工序蒸气不足的压力，将有效提升负能炼钢水平，既环保又节能。

（关键词：本钢 二号转炉 工程 ）