三季度以来，首钢通钢集团通化钢铁焦化厂围绕严格对标、推进技术攻关、提高焦炭质量三个方面全力开展降本增效工作，有效降低了成本。7月份吨焦成本比挖潜档降低50.48元。

在严格对标方面，通钢焦化厂以迁焦为对标单位，围绕能耗指标等方面存在的差距，进一步强化整改。针对电耗相对较高的实际，利用“峰谷平”电价差，组织备煤车间在零点班后半个班多上煤，从电价差上为公司降低费用支出。1～7月份，电耗比去年同期降低1.77千瓦时/吨。

在推进技术攻关上，一方面开展降低吨焦耗洗精煤攻关，采取加强入厂煤化检验、优化配合煤方案、严格执行清理车底制度等措施，有效降低了配合煤挥发分，并及时回收散落余煤及焦炭。7月份，吨焦耗洗精煤比计划降低133公斤。另一方面，开展提高化产回收率攻关，强化鼓冷、洗涤、粗苯等工序管控，加大对160万吨硫铵饱和器、油油换热器、贫油冷却器等设备维护力度，并严把洗油、硫酸质量关，将不符合要求的洗油、硫酸拒之门外。

在提高焦炭质量方面，生产处、技术中心、供应公司等部门成立焦炭质量攻关组，共同研究制定相关措施，在现有煤资源情况下，稳步提升焦炭质量。依托小焦炉实验及煤岩分析，对各单种煤进行炼焦实验，为优化配煤比提供数据支持。加大配煤比执行、焦炉热工、干熄焦操作等重点工序管控力度，保证各工艺参数科学合理。七月份，焦炭抗碎强度、耐磨强度分别为86.04%、5.27%，均完成公司下达的指标要求。

（关键词：首钢通钢 焦化厂 焦炭质量 成本）