近日，首钢京唐公司提高铸机拉速攻关取得重大进展，连铸二区3号1650铸机拉速继今年6月达到1.9米/分之后，继续“冲高”，突破了2米/分大关，达到国内先进水平。

1650铸机以生产“小断面”铸坯为主，平均浇钢周期45分/炉。由于周期长，增加了因钢水温降大，引发的“冻流”、“套眼”等问题，加大了回炉钢水、“非稳态坯”等质量问题的发生机率。为此，炼钢部一直把提高铸机拉速作为重点项目之一，并不断取得阶段性进展。

首钢总公司“三创”会后，该部将原定于年底前达到的2米/分的攻关目标提前到8月份。据测算，如果1650铸机拉速稳定在2米/分，将带来产量、质量、成本等多方面的效益。高拉速意味着高产高效，也意味着高难度、高风险。提高铸机拉速，要求生产组织快捷高效，岗位操作稳定准确，设备能源运行平稳，哪一个环节出现问题，轻则影响拉速，重则造成非计划停浇，甚至引发漏钢事故。针对这些难题，该部成立了生产组织、工艺优化、岗位操作、设备保证、突发情况应对5个专题攻关组，制订了试验组织、数据收集分析、事故预案等相关规定以及30多项具体的措施。同时，开发出适合高拉速的专用保护渣，优化氧化硅、氧化钙等8种主要成分的配比，既保证了润滑效果，以降低粘度，又保证了合理的液渣厚度及加入量。通过改造大包浸入式水口、优化水口倾角、将底部由原来的凸型底改为凹型底、完善结晶器电磁搅拌性能等措施，使钢水流动更加平稳，解决了中间包液面波动的难题。设备攻关组通过提高结晶器供水能力，解决了水温波动报警难题。通过加强对二冷水喷嘴检查清理，优化水、汽流量压力等措施，保证了高拉速条件下坯壳的快速冷却问题。

（关键词：首钢 铸机拉速 ）