钢铁料消耗是炼钢厂重要的经济技术指标，占炼钢总成本的90%以上，一直是降本增效的最大甁颈。2011年，首钢长钢公司炼钢厂钢铁料消耗高达1087.9千克/吨,成本居高不下。这座“冰山”如何消融？2012年，长钢公司炼钢厂开启了“破冰之旅”。上半年，炼钢厂钢铁料消耗完成1064.9千克/吨,同比去年下降23千克/吨，同比年初计划下降11千克/吨。公司总经理助理、炼钢厂厂长樊建富说，“破解降低钢铁料消耗难题，重点在思想转变，关键在精细管理上下功夫。”

对标对出新思路

自2011年以来，炼钢厂通过外出对标，先后学习考察了新兴铸管、邯钢、唐钢、日照钢铁等十余家钢铁企业兄弟单位，几次邀请首钢总公司二炼钢、首秦、京唐和迁钢以及其他行业精英来厂“传经送宝”。
由总工带队，生产科、设备科、管理科、转炉车间主要负责人参加的考察学习组，赶赴石横特钢、青岛钢铁、潍坊钢铁等厂进行考察、对标，最后确定在同等条件下指标最好的石横特钢厂为标杆单位。
它山之石可以攻玉。对比出的十多个指标，上百个数据，考察人员如获至宝。结合炼钢实际，经过反复研究、推敲，制定出台《炼钢厂降低钢铁料消耗攻关方案》，确定降低钢铁料消耗“四精”新思路：精细管理，精准控制，精确把关，精心回收。

挖潜挖出新气象

降低钢铁料消耗是一项系统工程，环环相扣，相辅相成。如何突破这个难题？炼钢厂降本增效推进会上，炼钢厂党委书记、总工程师周剑波说，“全年2.6亿元的降本目标不能动摇，抓住钢铁料消耗这个‘牛鼻子’，也就抓住了降成本的关键，抓大不放小，精细管控每一个细小环节，一个一个难关地攻，一点一点地挖潜力，快速发现问题，快速解决问题。”精细管理促降耗。炼钢工序复杂、流程短，炼钢厂以系统牵头、各单位落实、全员全方位全过程参与，实行日控制、周推进、旬摸底、月考核。

转炉车间实行的“包炉包人”制、“整班组末尾淘汰”制、“龙虎榜”竞赛、连铸车间实行的“包机”制等一系列行之有效的管理制度相继出台，有效提高了关键岗位人员的操作水平，增强了班组职工的凝聚力和向心力，调动了每一位职工降低钢铁消耗的主动性和创造性。

9高炉检修完开产不久的一天，铁水硅突然偏低，对炼钢冶炼造成很大难度，连续两个班出现吹完钢，温度合适而磷高的现象。他们主观上认为是石灰加得少，转炉工段长刘文强却不以为然，几乎一晚上没睡着觉。突然，脑海里出现了自己在山东莱芜、河北前进钢厂学习时曾遇到过铁水硅低时如何操作的问题。再加上自己在钢铁杂志上看到过一篇低硅铁水如何冶炼的论文。根据渣样传递单上碱度并不低的实际，判断出虽然磷高，但不一定石灰加得少，而是因为石灰进入炉内没起到作用。他和其他技术人员商讨调整加料方式，自己亲自操作8号转炉冶炼3炉钢，效果良好，随后在各炉推广，解决了“低硅冶炼”的难题。

“以前冶炼时加烧结矿或泥球，若跟枪慢一些，不至于造成大的喷溅”转炉车间副主任李栋正与该炉炼钢工李向飞交流，“而使用南非矿后，操作中加量大时，若未及时降枪，易造成大喷溅。所以，要少批量、多批次加入后，枪位再逐步降下来。”此方法在车间推广后，喷溅大大减少。

连铸在线挑废高曾一度是制约钢铁料消耗降低的“老大难”。攻关组成员每天盯在铸机上查原因，找症结，采取推行标准化操作、控制中间包钢水浇注温度、推行停机检修制度，严格头、尾坯的管理和责任考核等措施，连续两个月连铸坯在线挑废控制在1.5‰，创历史新低，钢铁料消耗同比下降1.5公斤／吨。1至6月份，事故废品下降4626吨，创历史新纪录。
精确把关进出口

“严把进出口关”是降低钢铁料消耗的关键。炼钢厂高度重视，严把原料进厂关和铸坯出厂关，并加大督察力度,对进出口计量、质量严格把关，每周三与生产科、炉料科、技术科对进出口单位现场操作情况、台帐、计量单据、物料进行全面检查，力求“斤两不少”。

精心回收废渣钢。回收含铁物料是炼钢厂降本增效的重要举措之一。担当此重任的行车车间以大局为重，高度重视，打破传统的“吃大锅饭”管理模式，将回收含铁物料的责任层层落实到人，实行多劳多得，设立“渣钢回收奖”，将渣钢回收量和钢渣外运量与职工工资挂钩考核，极大地调动了职工的积极性。此外，他们每周到仓储公司钢渣现场看看有无大块钢渣流失，发现问题及时解决。

如何高效完成每月上千吨的渣钢回收量、每日上千吨的钢渣外运量、每班四五十炉次的钢渣罐更换和翻碰，以及6个连铸渣罐的倾翻作业？含铁物料回收具体负责人、渣场工段工长闫小军深感责任重大。他除了每月将提前预算好的当月和当日渣钢回收量分解至四个班组；每天下午6时，还准时到现场落实渣钢回收是否完成当日预算。功夫不负有心人，含铁物料回收由吨钢8公斤增至10公斤，为炼钢厂降本增效作出了贡献。

 （关键词：长钢 炼钢厂 钢铁料）