继去年实现全工序负能炼钢-0.76KGCE/T，2012年7月份，首钢通钢集团通化钢铁二炼钢厂实现全工序能耗-4.98KGCE/T，创历史最好水平。

今年以来，该厂进一步强化能源管理，提高能源利用水平，杜绝能源浪费现象，切实开展能源创效工作，制定了切实有效的措施，使能源整体管理水平、利用率不断提升。针对转炉负能炼钢的问题与困难，该厂建立健全了能源管理制度、转炉煤气回收制度、蒸汽回收制度和能源绩效考核制度，并制定能源管理中长期计划，落实责任，查处跑、冒、滴、漏等浪费能源现象，在每旬分析会上进行能源指标分析，能源检查及检查结果曝光等措施。同时，他们实施能源管理的动态管控，使能源管理细化到用能岗位，真正实现责任到人，从而加强责任心，减少能源浪费。强化炉前的冶炼控制，稳定入炉比，控制氧压，降低氧气消耗。根据生产节奏，适时调整煤气使用炉钢包立式烘烤和卧式烘烤，烘烤器减少10-20%。制定设备开启预案，使能源消耗最优化，提高能源利用效率。

此外，通过实施绿色照明工程，淘汰白炽灯，对转炉风机进行改造，节约电耗。加强煤气回收，增加回收时间，提高煤气回收量。7月份，该厂回收转炉煤气达到108.47立方米/吨，与去年同期相比增加了28.58立方米/吨；实现工序能耗-4.98KGCE/T，比去年同期降低了8.89KGCE/T，全面实现了负能炼钢，标志该厂的节能降耗工作已达到国内先进水平。

　　（关键词：首钢 炼钢）