本钢板材炼钢厂上半年共降成本3.57亿元

导读: 年初,当本钢板材炼钢厂接到降成本工作任务时,全厂上下承受了巨大的压力,就如同岁末寒冬的冷风,一下子吹到了心里。但经过全厂干部职工半年来的努力,他们找到了方向,明确了思路,拿出了办法,取得显著成绩。上半年,该厂共降成本3.57亿元,创历史最好水平。
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本钢集团获悉,年初,当本钢板材炼钢厂接到降成本工作任务时,全厂上下承受了巨大的压力,就如同岁末寒冬的冷风,一下子吹到了心里。但经过全厂干部职工半年来的努力,他们找到了方向,明确了思路,拿出了办法,取得显著成绩。上半年,该厂共降成本3.57亿元,创历史最好水平。

破寒而放的“成本之花”分外芬芳,回望走过的降本之路,他们收获的又何止成本一枝香,那身后留下的是满园春色。

全面提升管理水平

为降成本提供全方位保障

要将降成本工作全面落实推向深入,就必须形成一个高度关注成本的氛围,除了思想上的引导,更要有制度保证。成本工作并非是一项单一的个体工作,其涉及到安全、生产、设备、企业文化等各个方面。只有形成统筹协调、步调一致、相互促进的良好模式,才能真正实现降成本工作目标。为此,该厂全面提升整体管理水平,为降成本工作提供全方位的保障。

面对巨大的降成本压力,该厂把握大方向,明确工作思路。该厂领导班子进行了专题研究,明确了要认清当前形势,必须紧跟本钢集团整体工作思路,始终坚持“以效益为中心”的工作原则。并将这一思路及时传达给职工,增强职工的紧迫感,提振职工的信心和斗志,鼓励职工积极参与到降成本工作中来,为各项具体措施的落实,奠定坚实的群众基础。

该厂还以“四保一降”为代表,将各项工作水平的提升,同降成本工作紧密结合,提高全厂职工的重视程度,使各方面工作为降成本创造条件,推动降成本具体措施的有效落实。通过实现安全、生产、质量和设备的“四为零”,支持降成本工作目标的实现,避免由于各系统内部管理的疏漏而对全厂降成本工作产生不利影响。为使各方面管理工作水平进一步提升,他们全面推行标准化、精细化管理,对各岗位职责都进行了明确规范。相应管理部门结合一线车间和岗位职工的意见,制订明确的工作规范,要求岗位人员在实际工作中牢记规范要求,并严格按规定执行。

科学高效组织生产

抓住重点挖掘降成本潜力

面对严峻的市场形势,科学高效的生产是钢铁企业降低成本的一个重要手段。本钢集团的科学指挥和高效生产组织,为该厂降成本工作提供了有力保证。他们将外部有利条件转化为内在动力,抓住重点,不断挖掘降成本潜力。

炼钢工序受外界制约因素较多。上半年,该厂降成本能够取得如此成绩,得益于强有力的外部保障环境。该厂领导说:“如果没有本钢生产指挥部门的协调和科学的调度,没有稳定的外围供应环境,我们是无法把成本降低到这种程度的。”

就拿占炼钢工序总成本85%以上的钢铁料消耗这一项来说,上半年,上道工序克服重重困难,保证了铁水质量稳定充足供应,使该厂有更多的精力充分挖掘内部潜力。为降低废钢用量,该厂多吃渣钢、粒钢等含铁料,这些辅料生产及供应单位,保证及时充足供料等,为炼钢工序降低成本创造了条件。

对内,该厂在生产组织上更加科学、精细、高效。炼钢这道大工序是一道极为复杂的工序,从原料、炼钢、精炼到连铸,每一个工艺环节都环环相扣。为了降低生产成本,他们继续提高转炉单炉产量,提高连浇炉数,平均炉产由年初的160吨/炉提高到162吨/炉以上;连浇炉数也由年初的6.45炉/浇次提高到8.14炉/浇次,为成本及钢铁料消耗的降低奠定了良好基础。这些成果的取得离不开上下工序之间最科学的生产组织匹配和合理的生产节奏。正是由于每道工艺环节、每一个岗位推行标准化操作及精细化的管理,在使该厂的生产组织更加科学高效的同时,还使成本日趋优化且月月降低。平均[AL]的控制,由年初的0.04%,降至0.03%,降低成本431.3万元。

发挥科技引领作用

为降成本提供有力支持

“科学技术是第一生产力”“人才是企业的核心竞争力”在该厂降成本工作中得到很好的诠释。安全、生产、质量、设备等方方面面的困难怎么办?他们的回答是一项项去攻克,依靠科技、依靠科技人员去战胜这些困难。

3月初,该厂启动53个科技攻关项目。200多名生产工艺、设备方面的专家和技术精英积极参与攻关,吹响了科技攻关的号角。截至目前,近60%的项目取得了明显成果,为上半年完成成本指标提供了有力支持。

上半年,为应对市场变化,本钢集团积极调整产品结构,通过RH炉进行炉外精炼的钢种急剧上升,同时,需要添加的合金料也猛增,冶炼品种钢成本压力增大。精炼车间科技人员把用低价合金料代替高价合金料作为主攻目标,大胆尝试,改变生产工艺路径,摸索出一套适合用高碳锰铁代替金属锰作为合金料添加剂冶炼低碳钢的生产工艺路径。1~6月份,共使用高锰3114吨,代替中锰2145吨,降低合金成本1.48元/吨钢。

在转炉工序,为了降低钢铁料消耗,他们对降低炼钢造渣物料消耗进行攻关,利用菱镁石、白云石替代轻烧白云石,上半年,降低成本2107万元;连铸工序从4月份开始实施用国产润滑油脂替代进口润滑油脂,4~6月份,在一号、三号、五号、六号、七号铸机上实施,共替代653桶,降低成本432万元。

从管理的全方位保障,到生产上抓住重点挖掘自身降成本潜力,再到依靠科技创新为降成本措施的落实提供有力支持,板材炼钢厂的降成本工作,形成了独具特色的,以成本为纽带,将各方面工作紧密结合,达到相互支持、形成合力的良好局面,促进了全厂整体工作效率和管理水平的显著提升。这是企业在逆境中难能可贵的一项收获,将为未来企业的科学发展奠定坚实基础。

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