上半年，包钢钢材产品综合成材率达到94.27%，钢材（坯）产品计划品种率实现99.08%，外发钢材产品质量异议率为0.12%，化检验抽查不超差率为99.3%，主要质量指标全面完成，考核计划各项指标完成情况均优于计划指标。

上半年，面对严峻的市场形势，公司各相关单位紧紧围绕“降本增效”这一工作主线，不断加强原燃辅料质量及实物质量督查工作，定期总结攻关工作指标完成情况，严格控制工序质量，认真分析生产中产生的薄弱环节和用户反馈的问题，努力稳定原燃辅料质量、产品质量，提升技术经济指标和质量效益，并通过制定有效措施、强化管理和工艺控制等手段，有效保证了产品技术质量指标、实物质量水平的稳定提升和包装标识水平不断提高。原料冶炼系统通过技术攻关等举措，保证下道工序所需的原燃材料质量，轧钢系统各单位认真开展质量攻关，加强质量过程控制，严格执行操作标准，保证了产品质量的稳步提升。其中，选矿厂完成了尾矿资源回收与综合利用等多项试验，在提高铁精矿品位、回收率及提质降杂等方面取得较好水平；薄板厂、轨梁厂等单位努力改进重点产品质量，收到较好成效。无缝厂依靠技术攻关增效2649.7万元。上半年，原料系统累计完成公司考核47项；钢轧系统完成55项；计划品种率完成考核16项，非计划品量比去年同期减少4.65万吨，同比减少损失1303万元。同时，钢轧系统积极开展高速钢轨、宽厚板等具有代表性产品的质量攻关，改进重点产品质量，带动了公司整体实物质量水平的提高。