今年以来，首钢冷轧公司坚持以“质量效益为核心，以技术创新为基础”，全面完成上半年经营生产任务。1—6月份，累计完成产品产量91.31万吨，超计划0.35万吨，比上年同期增产3.99万吨。品种材累计完成71.14万吨，超计划0.34万吨，其中汽车板45.31万吨，超计划0.31万吨；家电板16.71万吨，超计划0.46万吨；专用板9.13万吨，超计划0.08万吨。累计完成出口15.74万吨，超计划0.24万吨。汽车板品种结构优化有了明显的提升，内板小幅减量、外板翻番，IF钢汽车板有所减量，高强钢汽车板、镀锌合金化汽车板均有明显增量。家电外板同比增量2.11万吨，增幅18.79%。累计完成销售量93.4万吨，比计划增加1.53万吨，比上年同期增加4.51万吨；累计完成销售收入44.42亿元，比计划增加3.22亿元。

按照总公司要求，冷轧公司先后制订了增收节支两批共计21大项措施，上半年，累计完成降成本3419万元，占全年降成本目标8151万元的41.95%。

今年以来，冷轧公司借助比利时CMI技术支持为平台，努力提高汽车板生产工艺技术水平。截止到6月底，比利时CMI公司专家对冷轧公司已完成7次技术支持，重点集中在汽车板生产培训、认证卷生产指导和现场技术支持三个方面，外方专家共计提出有关镀锌汽车板生产的现场改进建议182项。通过技术支持，冷轧公司镀锌整体技术、汽车板生产管理等方面上了一个新台阶。1—5月份，共完成镀锌GI汽车板6万吨，GA汽车板1万吨，高级家电板10.5万吨，耐指纹板1500吨。在高端产品开发、认证工作方面，不断优化产品结构。上半年，开发新品种13个，包括新牌号12个，耐指纹产品1个。新规格共计20个，其中高强品种新规格11个，薄宽和厚宽极限规格产品9个。认证厂家新增约10家，包括宝马、一汽奔驰、一汽大众、一汽夏利、意大利CLN等企业。

此外，冷轧公司还积极拓宽能源管理思路，将从以能耗指标为导向的能源控制方式，向以能源成本为导向的能源控制方式转变。通过工艺优化，生产运行方式调整等途径，提高能源综合利用效率，降低单位产品的能源成本。组织用水系统优化调整，降低冷轧公司的整体用水成本。上半年，累计减少电费支出71.08万元，综合能耗57.52kgce/t，同比降低1.19%；吨钢电耗125.09kwh/t，同比降低0.17%；吨钢耗新水1.20t/t，同比降低13.04%。