随着水钢生产设备的科技含量越来越高、生产节奏越来越快，炼钢厂自动化车间人员上的不足和传统的电气、仪表、计算机工的分工方式，带来的工种互相配合难度大、责任划分难以明确等问题，渐渐成为了制约设备维护的瓶颈。为改变这种情况，自动化车间“三电合一”的模式，有条不紊地开始了。

通往“三电合一”的道路可谓曲折。设备变多了、技术变新了、生产节奏加快了，人员却没得到补充，部分人观念上一时不能接受“三电合一”的分工方式，工种间操作技术上的差异需要通过技能培训，而培训过程不仅需要岗位人员的勤学苦练也需要大量教学资源。

面对困难的挑战，有人彻夜难眠，有人心理出现动摇想放弃，但该车间最终没有动摇“三电合一”的运作模式。通过向职工分析公司整体面临的严峻形势，让员工们认清形势，动员员工们为扭亏增效想办法出主意。充分发挥技术骨干的力量，攻坚设备维护技术难题，同时通过向其他单位取经，进行自身队伍人员的培训。

有专攻维护难题的“朱刚工作室”，有自发组织跟班的综合二班成员，有自掏腰包维修终端显示的一班成员。为了加强技能培训，该车间利用自身有限的人员和设备资源，自行组装了一套仿水钢技校的实操系统满足从初级工到高级工的培训需求，并在今年4月份实现了班组技术骨干自拟培训方案给大家上课从初级到高级工的自主培训，并坚持每周“三电合一”培训计划的实施。

到6月份，“三电合一”已经初见雏形，该车间班组已经合并成两个大班，分别负责着两个炼钢厂片区自动化设备的维护，并有望在今年8月低撤销值班仪表工，完全实现“三电合一”。