6月初，太钢二钢厂冶炼二作业区主管、党支部书记宋向军再一次向技术部门建议，在冶炼某新型超低磷钢种时使用一种钢水脱磷新工艺。此前，该作业区在冶炼06Ni9钢时发明了这种工艺，使得钢水中的非金属夹杂物低于0.5级，钢质纯净度达到国际先进水平。

06Ni9钢被认为是世界上生产技术难度最大的钢种之一。该钢种冶炼过程中的一大难题是转炉脱磷。宋向军介绍说，06Ni9钢是超低磷钢种，磷含量超标可能会使钢板在焊接过程中出现裂纹等质量问题，导致液化天然气泄漏，后果不堪设想。目前，国际通行的超低磷钢冶炼脱磷方法是转炉双联法。使用此方法时，钢水要两次经过转炉，这一过程中需要再次添加铁水和其它辅料以补足冶炼损耗，由此会增加冶炼成分控制难度，导致钢质纯净度下降。另外，这种方法还会重复占用转炉，造成步骤费高、全线生产不顺等问题。

面对这样的难题，从2010年3月开始，宋向军组织作业区党员骨干和工程技术人员进行课题攻关，利用下班时间，通过在普通钢种上长达半年多的反复试验，终于成功开发出转炉脱磷加炉后钢包脱磷新工艺。在06Ni9钢冶炼过程中，这一新工艺完全满足了冶炼要求，达到了提高钢质纯净度的目标。同时，采用新工艺后，钢水只需在转炉冶炼一次，冶炼步骤费降低了近一半，全线生产更为顺行。

06Ni9钢是太钢生产的用于国家级重大工程项目液化天然气储罐罐体的关键金属材料，该钢种的开发和应用技术被列入国家“863”计划项目。液化天然气储罐的服役温度低至零下162摄氏度，因此对罐体材料的性能指标和质量要求非常高。

目前，二钢厂冶炼二作业区新发明的此项工艺已获得国家专利受理。