首钢京唐冷轧作业部1700毫米生产线酸轧作业区是一支年轻而充满活力的队伍，他们平均年龄仅有25岁，却在工作中勇于担当、敢为人先，保质保量完成各项生产任务。2010年4月，该作业区被首钢总公司共青团委员会授予“青年文明号”，2011年，被评为北京市“工人先锋号”。

建立健全内部管理机制，优化工艺参数，挖掘设备潜能，采纳合理化建议，努力提高生产水平。去年，酸轧作业区共完成主要技术攻关21项，采纳职工合理化建议54项，全年完成产量151.18万吨，超计划22.68万吨。在提高产量的同时，还注重提高产品质量，通过调整酸洗工艺参数、增加拉矫破鳞机的延伸率和啮合量、对拉矫破鳞机采用“恒延伸率”模式等措施，有效控制因热轧来料而造成的黑斑率，将因黑斑造成的协议品率降至零。通过采取试用轧辊镀铬、增加轧机出口空气吹扫压力值、清理轧机内部积累铁皂等措施，使产品表面残铁量下降约48毫克/平方米，反射率提高10个百分点，产品表面质量得到明显改善。产品合格率平均99.32%，高于计划值0.32个百分点；产品成材率96.27%，比计划提高0.27个百分点。

细化内部管理，每周召开班组长会，将发现的问题详细分析和讨论。一方面，对发生事故或发生异常情况时所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长技术水平和对事故的应变处理能力；另一方面，督促班组长加强学习，提高自身业务素质，加强自身管理水平，使他们真正发挥骨干模范带头作用，提高生产效率。在2010年9月至12月，在创先争优劳动竞赛中，作业区产量由9月份的13.32万吨，迅速飙升至12月份的15.04万吨，不断刷新该作业区月产记录。该作业区甲、乙、丁班先后被评为公司创先争优劳动竞赛活动先进集体。2010年度该作业区共发现并解决区域隐患27项，采纳职工安全建议62项。

把降低吨耗作为作业区持续改进的动力，通过提高酸轧成材率、降低协议品率、优化工艺参数降低介质消耗等措施，实现增收节支、降本增效。在成材率控制方面，努力减少轧废和头尾切损，坚持分卷处理未完全轧制钢带，提高了综合成材率，降低了成本。在协议品率方面，严格执行生产操作规程，加强岗位职工的质量意识，在生产过程中各岗位操作人员严格操作规范，加大对下线钢卷质量的检查力度，做到每五卷检查一次，每卷钢下线后必须进行测宽，如果发现产品有辊印、划伤、锯齿边等缺陷，必须及时停车检查，待故障排除后再启车生产，减少了协议卷和废卷的发生。在降低介质消耗方面，通过查找相关资料以及技术论证，在保证轧机润滑效果和产品质量的前提下，通过优化温度控制，加大磁分离器投入的使用时间，将滤纸过滤精度增大，定期清洗机架间油泥和反冲洗过滤器的滤网，采取在生产中投入撇油器等方法，将乳化液的使用周期延长到两年。在降低盐酸消耗方面，要求生产线长时间检修时，要停止酸洗段小循环，避免酸液的挥发浪费。同时加强对酸洗段设备的维护，防止设备损坏出现漏酸。通过实时在线化验与取样化验相结合，及时发现酸液的异常情况。通过优化设定参数，保持1号、2号、3号酸罐的浓度、温度等指标的稳定。目前，该作业区18%盐酸的吨钢酸耗稳定控制在32.74千克，达到了业内先进水平。

坚持用“高起点、高标准、高要求”建设职工队伍，努力打造过硬团队。该作业区设备采用了大量国内外先进技术，全新设计、全英文控制界面，对操作人员技术水平要求很高。为保证职工顺利驾驭这套设备，该作业区先后组织职工到唐钢、马钢和日本住友金属钢厂学习，全面掌握设备性能和操作要求。2009年3月20日首次穿带成功，同年3月26日冷负荷试车成功，3月28日热负荷试车成功，5月21日0.25毫米极限规格试制成功。这一系列成果在短短2个月内得以实现，创国内同行业之最。