5月份，热轧厂1700生产线生产实现高效稳定运行，钢材成材率达98.16%，创历史最好水平。

面对生产原料不足的实际，热轧厂1700生产线干部职工不等不靠，积极采取措施保证生产稳定运行。为在现有条件下充分发挥生产效能，他们科学组织生产，合理安排生产周期，将加热炉的运行台数由三台缩减为两台，既减少了水、电、煤气等能源消耗，又充分发挥了加热炉的生产能力。为提高生产效率，他们采取集中轧制、集中带料的方式，对难轧制产品进行集中组织生产，确保了产量稳定。此外，他们还积极配合质检部门进行主坯取样，并对取样部位和长度进行细致规范，避免了重复取样等情况的发生，为提高生产效率提供了保障。

在保证产量稳定的基础上，该生产线干部职工更注重提升产品的质量和成材率。为提升产品质量，他们组织专业技术人员开展攻关活动，对生产中易出现的板形、硌印等质量缺陷进行技术革新，有效减少了废次品的产生。他们还要求生产人员精心操作，努力减少轧线卡钢次数，并对后部缺陷卷的选废切废量进行严格控制，最大限度地发挥其有效价值，避免浪费。

为提高产品的成材率，他们加强了对各重点生产工序的生产组织和技术优化。如针对加热工序易出现烧损的问题，该生产线派技术人员对工序进行跟踪检测，并对工艺进行了调整，使板坯烧损情况明显减少，保证了烧钢的稳定性。对于轧钢工序易出现切损的问题，他们通过合理控制板形、根据板坯形状合理优化切头切尾长度等方法，有效减少了切损情况的发生。