如果说建筑是凝固的音乐，那么马钢开发的高效节能型建筑用钢就是支撑华美音乐有力而灵动的音符。

2008年，马钢申报的“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目被列入国家“十一五”科技支撑计划。这是马钢乃至安徽省企业承担国家科技支撑计划项目“零”的突破。

目标远大，任务艰巨。既要开发集成能有效节约能源资源、满足使用要求的高效节约型建筑用钢低成本生产工艺关键技术；又要开发出满足现代建筑用钢高效节约要求的混凝土结构用低成本高强度热轧带肋钢筋，钢结构用高强度、高韧性、耐火、耐候、抗震H型钢和钢结构连接件用低成本高强度非调质冷镦钢等系列产品；还要开发出高效节约型建筑用钢应用技术，建立与发达国家接轨的先进建筑用钢应用技术体系。既要对高效节约型建筑用钢相关产品标准、规程等进行研究，又要建立完善建筑用钢有关产品标准体系，为有关高效节约型建筑用钢设计规程、施工规范的修制订提供背景资料、建议条文等技术支持，满足高效节约型建筑用钢产品生产及建筑工程的需求。

如何形成独具马钢特色的创新机制和体制，圆满完成这些远大的目标和艰巨的任务？面对项目包含的六大课题、近20个子课题，经过反复酝酿、磋商，马钢结合多年实践经验，找准了突破口：以项目为载体，促进“产、学、研”结合，发挥科研院所、学校、企业合作创新优势，提高研发质量，加速研发进度，促进成果转化。

六大课题中，马钢担任了重点和基础项目——生产工艺和产品开发的四项课题的研究工作，中国钢研科技集团（北京钢铁研究总院）和中国冶金信息标准研究院，分别承担技术应用和相关标准课题研究各一项。项目还吸收中国建筑研究院、东北大学、北京科技大学、重庆大学、安徽工业大学等单位参加各课题的研究工作。项目总投资1.4855亿元，其中，国家科技资金支持4355万元，省配套250万元，企业自筹1.025亿元。

以马钢为主体，牵头组织行业内顶级的研究院所和高等院校，共同完成国家大项目的研究工作，对于马钢而言，尚属首次。

这是对马钢创新机制和科技管理及运行能力的一次检验！

然而，马钢充满自信，这种自信源自科技创新的底蕴。新世纪以来，作为马钢技术创新的发动机，拥有“国家级企业技术中心”称号的马钢技术中心在协调技术创新管理、开展重大项目合作、开发新技术新产品等推进技术进步方面积累了丰富的经验，发挥了积极作用。

马钢成立了项目管理协调领导小组及项目办公室、组成了技术咨询专家委员会，并制定了《项目管理暂行办法》、《项目经费管理暂行办法》等管理文件；项目组内部定期进行季度检查，汇报上季度工作，明确下季度研究任务，对存在问题及时处理和调整。

马钢发挥在项目中的技术创新主体地位，以项目为载体促进产学研结合，充分发挥科研院所、学校、企业之间的合作创新；实行资源集成、平等协作、联合推进的运行机制。

艰辛的探索历程渐次展开。从产品设计、实验室模拟实验、现场小批量直至大规模批量生产；从方案制订、实验室实验、现场测试跟踪、试验结果检测与分析、与用户技术交流到质量异议处理……实现我国建筑用钢减量化、高效化、绿色化的神圣使命，催促着全国175名冶金行业科研精英积聚智慧、倾注心血、流淌汗水。

岁月稀释了太多感人的故事，唯有骄人的业绩赫然陈列眼前。

三年的攻关——马钢建成了三条建筑用钢高品质低成本示范生产线：国内首条可实现轧后超快速冷却的热轧H型钢示范生产线；国内首条可实现低温大压下和余热处理功能的高速棒材示范生产线；世界首条单线、多通道柔性链接高速线材示范生产线。

三年的探索——马钢开发达到了国际先进水平，环境友好、符合低碳经济发展方向的新型线材、型材产品，包括Q390~Q420级耐候、耐火、抗震等多功能热轧H型钢系列产品，400MPa~500MPa级耐蚀、抗震、高强度等多功能热轧钢筋系列产品，及9.8级、10.9级钢结构连接件用非调质冷镦钢热轧盘条等。

三年的努力——突破H型钢轧后控冷这一世界性难题，掌握了H型钢轧后控冷及高速棒材生产线400MPa级细晶粒钢筋工业化生产等一批关键工艺技术；申报专利38项，获授权发明专利8项，主导制（修）订国家技术标准7项、冶金行业技术标准2项、设计施工规范6项。出版3部的高效节约型建筑用钢系列专著，国内核心期刊发表论文79篇，其中29篇被集中各学科高质优秀论文精粹、汇聚世界科技焦点的SCI、EI收录。19项技术成果已实现产业化，取得了显著经济和社会效益。