清理工序全面实现自动化，板坯表面质量将大幅提升

3日下午，本钢从德国引进的连铸坯表面火焰清理机一次热负荷试车成功。自此，本钢连铸坯表面实现了清理工序全面自动化，加快了板坯清理速度，板坯表面质量将得到大幅提升，提高了本钢产品的市场竞争力。本钢集团有限公司领导张晓芳、于天忱、杨维、许家彦，以及相关部处室负责人到现场祝贺。

在板坯连铸生产过程中，钢水中的杂质会浮集到板坯上层，形成氧化铁皮等表面缺陷。为满足品种钢，特别是汽车板、管线钢等表面质量要求极高的特点，本钢决定为三热轧、三连铸生产线从德国GEGA公司引进一套板坯表面火焰清理机配套设备。板坯火焰清理机是利用氧气——燃气进行氧化反应所产生的热量对材料表面进行处理的方法。与火焰清理机配套的主要工艺设备有：连铸表面板自动清理机、手动清理设备、板坯运输车，辊道、板坯横移车、翻坯机等，能够清理的板坯规格为宽度800mm~2200mm，长度最长9~11米的板坯。

火焰清理机项目于2010年6月1日开工，今年2月份完成全部厂房施工建设，4月份完成设备安装，5月份进入调试阶段。该项目年处理能力为200万吨。

在该工程项目设计中，有关单位严格遵循“技术先进、节能环保、实用高效”的指导方针，以保证优良的设计质量，特别是在重点和关键技术方面有所突破，确保本项目技术经济指标达到全国同等类项目的一流水平，保证产品质量达到国际标准，使产品在国内外市场上有良好的竞争力。

在施工过程中，炼钢厂与施工单位二建公司、机电安装公司等单位，多方位优化设计，最大限度发挥投资效益,,严格控制工程造价。

据了解，本钢是国内钢铁企业少数几家投入连铸坯表面火焰清理机的企业之一。