——宝钢国际花都宝井实现对东风日产服务前移的探索 

如今，供应商与用户的关系已不仅仅局限于简单的供需关系，而是各自作为上下游产业链上的重要环节，在相互合作中建立伙伴关系，最终实现双赢。就钢铁业而言，用户希望钢厂能参与和介入到其产品生命周期的各个阶段，提供更多个性化的产品和服务，不断优化生产组织、物流运输方式，在满足订货需求的基础上，有效衔接用户现场生产。为此，宝钢国际花都宝井进行了有益的探索。

近年来，宝钢国际花都宝井在不断满足东风日产差异化需求的同时，以推进汽车零部件管理为纽带，积极探索产业链最佳合作模式，加强对汽车核心零件商广州优尼冲压有限公司的服务，实现了对东风日产的服务前移。

电子看板，1小时配送到位

东风日产是宝钢的战略用户，而广州优尼是花都宝井最大的客户之一，同时又是东风日产最大的零部件供应商，其份额占东风日产零部件外制部分的一半以上。

看板管理系统是日系汽车厂商用户普遍采用的一种生产模式，起源于日本丰田汽车工业公司，是一种准时化生产管理技术，能消除生产现场的7种浪费，实现持续改善。2009年5月，广州优尼向花都宝井提出1小时看板管理的要求，即从下道工序挂出需求看板，到供应商送货完毕，必须在1小时内全部完成，从而实现更高生产效率。尽管花都宝井距离广州优尼只有2.5公里，但通常情况下，从人工现场收取看板需求到送货需要约95分钟，离1小时的要求相去较远。

为此，花都宝井决定利用宝钢、东风日产、零部件厂等现有信息平台，建设高效的东风日产钢材电子看板协同平台，把花都宝井的MIS系统与用户的需求系统进行对接，并向用户的生产现场延伸，直接获取用户需求信息。电子看板实现了用户需求信息的实时拉动，使满足广州优尼的看板配送总时间缩短为45分钟。

电子看板使生产信息传递形成一个完整的回路，适时调整生产响应需求变化，使车间生产实现全面协同，进而使企业建立了自我循环、自我调节的生产管理体系，实现了按需生产，不过量采购，合理控制原材料、产品存量，生产系统快速反应，生产信息、物料状态同步化传递，从而大大降低了用户综合成本，提高了业务效率。经过不断完善开发，目前花都宝井电子看板系统功能已扩展到收货管理、对账管理以及结算管理，原来要花费整整1周时间的对账和结算业务，现只需3小时就能完成。

电子看板实施近两年来，促进了花都宝井与广州优尼的合作越来越深入，东风日产赞誉道：电子看板开创了“现场与现场”的服务模式，创造了通过服务核心零件商来服务主机厂的“服务标准”。

创新模式，实现服务前移

服务广州优尼，就是服务东风日产。花都宝井不断探索汽车核心零件商的服务模式，持续推进对广州优尼的服务改善。今年3月底，花都宝井正式组建广州优尼客户服务团队，力争在前期服务的基础上，对东风日产核心零件商的服务提升到更高水平。

花都宝井为此采取10条措施，其中包括：广州优尼所有生产、质量等问题都可直接投诉至花都宝井，由花都宝井总经理直接回复改善情况；成立服务广州优尼大客户团队，由市场部经理任大客户经理，设置专人专职跟踪相关业务；物流现场划定专门的广州优尼成品区，便于发货管理；将过去每周一、三、五核定库存的频率改为工作日每天核定，达成安全库存警戒线；建立紧急加工绿色通道；服务团队成员每周定期召开碰头会，反馈情况，现场解决问题；每两周与广州优尼的相关管理者一起开一次改善现场会，具体问题点以项目的形式予以推进和解决。

这10条服务举措是对广州优尼的具体服务承诺。推行两个月来，花都宝井在配送实绩等服务改善方面取得了显著效果，用户满意度进一步提升，得到东风日产的积极评价。