近日从硅钢事业部获悉，该部5#轧机月产连续12个月实现超产、超设计产能，机组成材率月平均达到99％以上，超目标值2个百分点。

5#轧机是该部二分厂主轧低温取向硅钢生产机组，2006年投产。今年以来，受益于国家农村电网改造，取向硅钢市场需求旺盛，为满足需求，抓住机遇，硅钢事业部及时调整生产结构，加大了取向硅钢的生产量，以深入开展“6S”为载体，引导职工在人、机、料、法、环上挖掘潜力，今年以来，该部攻克了一系列影响取向硅钢产量、质量的难题。

据5号轧机机长介绍，为确保机组优质高产，机组从技术攻关、职工操作技能、生产安排、劳动竞赛上挖掘生产潜能。他们狠抓原料质量关，不合格的原料坚决不上机生产，定期组织4个班组进行工作经验交流，收集先进的轧制方法，修订并优化了机组的操作规程，今年以来，机组让步率下降了0.9%。该机组在产量稳步提升的同时，完善了轧机换辊机制，制定了合理换辊周期，有效缩短了换辊时间，仅更换支撑辊时间就比过去降低了2小时，可以多轧3卷钢。该机组还向技术攻关“要产能”，先后解决板刮油漏油，完成了轧辊油雾系统改造，对一中间接手进行革新，一中间辊接手消耗由过去的每月400多个减少了10个左右，不仅降低了生产成本，还提高了生产作业率。自去年下半年以来，机组有两个月实现零故障，月平均故障时间在5小时以内，有5个月超出设计产能4000多吨，今年3月份，机组超产4883吨，创月生产最高纪录。