4月8日，敬业集团轧钢厂线棒车间Φ12四切分螺纹钢试轧成功，结束了我集团没有Φ12螺纹品种的历史，标志着敬业钢铁在科技创新上又取得了重大突破，成为河北省第二家能够成功运用四切分轧制技术的厂家。敬业棒材生产从而也跻身于国际先进行列。

多切分轧制技术是国际上一种先进的轧制工艺。目前河北省能够应用四切分技术生产的企业只有唐钢，全国大约有十家。轧钢厂线棒车间投产后经过一年的生产，具备了开发四切分的能力，在集团李董事长的关怀下，解金方厂长领导下，厂长助理胡建利承担了四切分轧制技术的一系列攻关。

四切分轧制技术是通过预切分、切分工艺，把轧件一切为四，最后同时轧制出四根成品，我集团采用了最成功的3+2四切分技术，即将3切分和2切分两项切分技术浓缩在一个道次，先3切分将轧件分成三根，在经过一次2切分，将中间料分成2根，最终得到四根钢筋。四切分轧制可大幅度提高螺纹钢的生产效率和机时产量，降低消耗和成本。采用四切分轧制技术比两切三切螺纹钢筋产量将提高20%-30%，且主要经济技术指标都将得到较好改善。

Φ12mm螺纹钢四切分轧制是轧钢厂2010年下半年确定的2010年度科技攻关项目。为确保此次四切分轧制技术轧制一次成功，轧钢厂专门成立了四切分技术攻关组，多次出外考察，制定工艺方案。切分的关键是孔型设计，胡建利助理领导工程技术人员对每一道次的孔型，反复研究计算，严格论证，确保最优化，对每一道次的轧制力，电机负载能力详细校核，反复验算，确保万无一失。生产准备车间轧机班导卫班对每一道次的轧机和进出口导卫都严格按工艺参数调整，并做了许多改进。轧钢厂还邀请四切分设备制造厂家和国内有丰富实践经验的专家进行四切分轧制岗位技能培训，并对轧辊装配工、调整工进行实践考试，确保此次试轧一次成功。在试轧期间厂长助理王增顺、胡建利及棒材车间主任秘冬辉都24小时留在生产线上，其敬业精神令人感动。

下一步该厂还将继续组织对四切分试轧制中暴露的轧线、冷床对齐等问题进行整改，力争使四切分轧制技术早日成熟运用，尽快发挥效益。