玻纤的国际化和国际化的玻纤

http://www.chinaccm.com 2007-11-16 11:29

    始于上世纪50年代，经过50多年的发展，中国的玻璃纤维行业已经颇具规模。
2006年，中国GDP增长率为10.7%，快速增长的经济和池窑玻纤拉丝生产的稳步增长
，推动了玻璃纤维市场的需求。2001年～2005年中国玻璃纤维产品出口金额从1.9
4亿美元猛增至8.59亿美元，年均增长率45%，高于同期货物出口额24.3%的年均增
长率。2006年，中国玻璃纤维及制品出口79.01万吨，同比增长38.9%，创汇11.8亿
美元，比上年同期增长37.42%.由此来看，中国玻璃纤维的出口增长势头迅猛，国
际化趋势日益显现。  

　　综观中国玻璃纤维全行业，生产能力、工艺水平、应用领域、研发能力等方方
面面都已经迈入了国际化的进程。 

　　从生产能力来看，1985年中国的玻纤总产量是7.1万吨，世界玻纤总产量约为
120万吨。到了2003年，中国的总产量已经达到了47.3万吨，世界的总产量达到25
0万吨。中国的生产能力以平均每年8.2%的速度递增，远远超过世界平均3.9%的增
长速度。2006年年底产量已超过120万吨，迅速逼近世界第一生产大国美国的年产
量。2007年全年产量可望达到160万吨，真正成为世界玻纤生产第一大国。 

　　从生产工艺来看，中国的玻璃纤维生产工艺主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两
种。早期的坩埚拉丝法是传统的生产工艺，生产过程中需要经过二次熔化，能源消
耗大，而且是小规模生产，产品质量稳定性较差。受工艺技术和设备的限制，产量
和劳动生产率低。而池窑拉丝法，产量高、能耗低、质量稳定。随着中国的玻璃纤
维生产技术的不断改进，池窑拉丝法生产的玻璃纤维产量在不断地提高，其所占比
重直线上升。因而，玻璃纤维行业的能耗减少，产品质量有所提升。 

　　从应用领域来看，早期的应用领域多为国家的国防事业服务，70年代后期以后
，在工业领域有了突破性的发展，而90年代以来，在交通、建筑、电子电气、消费
品及器具等领域出现了巨大的增长空间。从其发展趋势来看，玻璃纤维应用已经渗
透到国民经济的各个领域，与GDP增长的相关程度越来越强。  

　　从研发能力来看，中国玻璃纤维生产技术和研发能力已经从原来的以科研院所
为主，转向到企业自主开发为主，大型玻璃纤维及制品生产企业纷纷建立了企业自
己的研发中心，取得了诸多科研成果。这将大大有助于扭转由于产品差异化小和产
品附加值低而造成的产品价格低的不利局面。  

　　然而，一个国际化产业的定义是多维化的，除了产业自身健康有序地成长之外
，还包括产业对于社会进步的贡献，对经济发展的推动作用，以及对现在越来越受
国际社会关注的环境保护问题的影响。  

　　中国玻璃纤维的发展可以说是潜力无穷的，国民经济的高速发展和出口需求的
增长，玻璃纤维的产量和质量将不断提高。然而，在向国际化靠拢的进程中，还有
一些不得不正视的问题。  

　　其一，对于出口依赖程度过高。2006年玻璃纤维的出口量占总产量比重已经达
到68%（见下表），由于人民币对美元汇率连创新高，出口产品的利润不断下降，
市场竞争将更加激烈。  

　　一个国际化的产业应该是平衡发展的，对于制约利润增长的不利因素应有适当
的防备措施。放眼当前中国的经济发展形势，经济增长率远远高于世界发展水平，
对于这种新型材料的内需也十分旺盛。比如，我国目前正在大规模兴建基础设施，
特别是在沿海岸线地区的一些基础设施，完全可以利用玻璃纤维增强产品（玻璃钢
）优异的防腐蚀性能，大量开发使用玻璃钢产品。其次，鉴于国家对于节能环保的
重视，以及整治大气污染的迫切需求，像玻璃钢天然气气瓶和玻璃钢风力叶片（清
洁能源）、玻璃钢外壳的交通运输系统等的新型应用需求将大幅度提高。再者，如
全球产能分布和需求分布图所示，亚太地区正逐步成为全球玻璃纤维生产的中心，
而其中中国的比重占到了60%，也就是说全球有27%的玻璃纤维来自于中国。在成为
国际化的生产平台的道路上，中国玻璃纤维行业如果无视本地需求，一味追求出口
利润，很有可能被当成是低成本的生产基地，而失去对产品价格的控制力，不利于
经济发展。  

　　总而言之，我国玻纤及玻璃钢行业的未来发展，应更多关注于国内的应用需求
，大力开拓本土市场，一方面可以有效规避人民币升值的风险，另一方面也为国家
的经济发展作出贡献。  

　　其二，玻璃纤维生产的能耗和污染问题。虽然，我国玻纤行业的能耗水平近几
年已经有了大幅度降低，中碱与无碱球生产的单位能耗比80年代分别降低了60%和
50%，但玻纤生产是通过高温熔化玻璃的过程，按典型企业单位能耗估算，由于年
产量的迅速扩大，行业耗能总量还要有所增加。一个国际化的行业在产生经济利益
的同时，还必须考虑到和环境和谐发展的问题。此外，生产玻璃纤维对环境最大的
影响在于大气排放物。这些排放物一方面来自于玻璃的组成成分（E玻璃），另一
方面产自用于熔化玻璃的燃烧过程中。标准的E玻璃的构成成分中包含硼，通常还
会添加氟化物，氟化物在玻璃熔化的过程中部分挥发，产生灰尘和氟化物挥发到大
气中。欧文斯科宁采取了一种预防性措施，其秘诀蕴藏在Advantex玻璃的成分中，
它既不含硼又不含氟。然而，这些化学元素在生产过程中发挥着重要的作用（硼和
氟帮助降低玻璃液的粘性，促进了纤维的形成），去除这些物质后带来了新的技术
挑战，最明显的就是熔化玻璃的温度要求更高了。这个难题原本会导致更高的能源
消耗量和更多的氮氧挥发物，现在通过采用新的熔化技术而完全克服了。氧气燃料
燃烧（取代空气/气体燃烧）以及熔炉技术使得可供热量更有效地传递到玻璃槽中
，这样不但克服了这一挑战，同时减少了氮氧挥发物。欧文斯科宁采取的这种综合
方式（玻璃成分+生产工艺）完全符合综合污染整治的理念，同时也达到了显著的
环境表现。（中国建材网）